【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热
,具体而言,涉及一种用于换热器的气液分离管及换热器。
技术介绍
在空调系统中,制冷剂经过膨胀阀之后为气液两相的状态,为了保证换热性能,通常会在换热器的进口前设置气液分离器,使进入换热器的制冷剂为液相态制冷剂。然而,在现有的微通道换热器中,由于集流管内相对空间较大,经外置的气液分离器分离后的液相制冷剂从换热器的进口进入集流管之后,会重新成为气液两相的状态,从而使集流管内的气液两相态制冷剂分布不均匀,不仅导致整个换热器换热不均匀,而且降低了换热性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于换热器的气液分离管及换热器,以解决现有技术中的换热器内的气液两相态制冷剂分配不均匀,换热性能不好的问题。为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种用于换热器的气液分离管,气液分离管包括主体段及至少一段过流面积变化段,主体段包括位于顶部的进口及位于底部的出口,进口处设置有相分离的制冷剂进入通道和导气通道,过流面积变化段位于进口的下方,过流面积变化段的过流面积小于主体段的过流面积。进一步地,过流面积变化段的过流面积与主体段的过流面积的比值为0.4至0.8。进一步地,过流面积变化段由缩颈段形成。进一步地,过流面积变化段位于气液分离管的中下部。进一步地,制冷剂进入通道和导气通道并列设置于主体段的上端并分别与主体段相连通。进一步地,气液分离管还包括第一隔板,第一隔板向下延伸至主体段内,第一 ...
【技术保护点】
一种用于换热器的气液分离管,其特征在于,所述气液分离管包括主体段及至少一段过流面积变化段(63),所述主体段包括位于顶部的进口及位于底部的出口,所述进口处设置有相分离的制冷剂进入通道(61)和导气通道(62),所述过流面积变化段(63)位于所述进口的下方,所述过流面积变化段(63)的过流面积小于所述主体段的过流面积。
【技术特征摘要】
1.一种用于换热器的气液分离管,其特征在于,所述气液分离管包括主体段及至少一段过
流面积变化段(63),所述主体段包括位于顶部的进口及位于底部的出口,所述进口处设
置有相分离的制冷剂进入通道(61)和导气通道(62),所述过流面积变化段(63)位于
所述进口的下方,所述过流面积变化段(63)的过流面积小于所述主体段的过流面积。
2.根据权利要求1所述的气液分离管,其特征在于,所述过流面积变化段(63)的过流面
积与所述主体段的过流面积的比值为0.4至0.8。
3.根据权利要求1所述的气液分离管,其特征在于,所述过流面积变化段(63)由缩颈段
形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离管,其特征在于,所述过流面积变化段(63)
位于所述气液分离管的中下部。
5.根据权利要求1所述的气液分离管,其特征在于,所述制冷剂进入通道(61)和所述导
气通道(62)并列设置于所述主体段的上端并分别与所述主体段相连通。
6.根据权利要求5所述的气液分离管,其特征在于,所述气液分离管还包括第一隔板(81),
所述第一隔板(81)向下延伸至所述主体段内,所述第一隔板(81)将所述主体段分隔
形成所述制冷剂进入通道(61)和所述导气通道(62)。
7.根据权利要求5所述的气液分离管,其特征在于,所述气液分离管还包括设置在所述导
气通道(62)内的至少一个挡板(70),所述挡板(70)上设置有分离孔。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离管,其特征在于,所述气液分离管还包括
粗糙结构,所述粗糙结构至少设置在位于所述过流面积变化段(63)的上方的所述主体
段的内表面上和/或所述过流面积变化段(63)的上端的内表面上。
9.一种换热器,包括多个换热管(10)、制冷剂入口(40)、制冷剂出口(50)、上集流管(20)
以及下集流管(30),所述上集流管(20)设置在所述换热管(10)的上方并与所述换热
管(10)连通,所述下集流管(30)设置在所述换热管(10)的下方并与所述换热管(10)
连通,其特征在于,所述换热器还包括气液分离管(60),所述气液分离管(60)为权利
要求1至8中任一项所述的气液分离管。
10.根据权利要求9所述的换热器,其特征在于,所述换热器还包括第二隔板(82),所述第
二隔板(82)设置在所述下集流管(30)内。
11.根据权利要求10所述的换热器,其特征在于,所述第二隔板(82)为多个,多个所述第
二隔板(82)沿制冷剂流动方向间隔设置,每个所述第二隔板(82)上具有节流孔(821),
所述节流孔(821)位于所述第二隔板(82)的下部。
12.根据权利要求11所述的换热器,其特征在于,所述第二隔板(82)上还设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏煌煌,罗标能,钟笑鸣,
申请(专利权)人:杭州三花微通道换热器有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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