一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。使用本实用新型专利技术，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，优化了原来连通管绕过汽轮机平台柱子的设计模式，简化了连通管设计，减少了连通管长度和连通管布置占地面积，每台机组可节省了连通管材料消耗约30t，同时降低了循环水连通管流动阻力80％以上，每年节省厂用电30×104kWh。
【技术实现步骤摘要】
本技术设计属于大型火力发电厂设计领域，涉及一种大型火力发电厂双背压 凝汽器水室连通管结构。 一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构
技术介绍
双背压凝汽器是大型汽轮发电机组的常用凝汽设备，其水室连通管由于管径大， 所以布置时占地较多，在两个或两个以上凝汽器之间的水室连通管通常为避开汽轮机平台 柱子，需要绕过柱子进行环形布置(参见图1 )。这样，不仅使得连通管管道长，占用较多厂房 布置面积，且由于需要绕行柱子，因而造成局部阻力加大，往往会导致循环水泵扬程提升， 加大运行电耗，连通管使用寿命短；且连通管绕行柱子时，需使用八个90°焊接弯头，制造 成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种有利 于降低连通管局部阻力，且使用寿命长的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构。 一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，所述连通 管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。 进一步，所述低流阻套管的截面可为翼形、圆形或椭圆形，优选椭圆形。套管截面 为翼形时，流动阻力小，但相对长度尺寸较长、加工复杂；套管截面为圆形时，虽然加工简 单，但占用连通管流通截面较大，所以流动阻力也相对较大；套管截面为椭圆形时，加工方 便，且流动阻力较小。 进一步，所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为7_14mm，优选 10mm 〇 进一步，所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大12-18_，优选15_，以 方便焊接。 进一步，所述连通管的公称通径可由原来的DN2220mm加大至DN2440mm。 使用本技术之前，在汽轮机平台柱子两侧还可设置加强板，以增强汽轮机平 台柱子在短轴方向的惯性矩。 使用本技术，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，双背压凝汽器连通 管可直接穿过汽轮机平台柱子，汽轮机平台柱子置于低流阻套管中，连通管通过低流阻套 管隔离汽轮机平台柱子。这样，不仅有利于减少连通管的长度，仅为现有连通管长度的 34%，节省连通管材料消耗和占地面积；还有利于减少90°焊接弯头的使用数量，90°焊 接弯头数量由八个减少为两个，只需在连通管进口和出口处分别设置一个90°焊接弯头即 可。且连通管的公称通径可由原来的DN2220mm加大至DN2440mm，以利于降低循环水流速， 循环水流速可从原来的2. 23m/s降低至1. 95m/s。由于低流阻套管的存在，连通管局部阻力 可降低80%以上。另外，使用本技术，还有利于降低循环水泵功率60kW，年节省厂用电 30X 104kWh，耗电少。 【附图说明】 图1为现有连通管与汽轮机平台柱子布置结构俯视图； 图2为本技术连通管与汽轮机平台柱子布置结构俯视图； 图3为图2所示连通管与汽轮机平台柱子布置结构的局部放大图； 图4为连通管与汽轮机平台柱子布置结构立体图。 【具体实施方式】 以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。 实施例1 : 参照图2、图3和图4, 一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连 通管本体1，所述连通管本体1水平直通布置，连通管本体1上设有垂直布置的低流阻套管 2〇 低流阻套管的截面为椭圆形。 低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为10mm。 椭圆形低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大15mm，以方便焊接。 连通管本体1的公称通径由原来的DN2220mm加大至DN2440mm，以降低循环水流 速。 使用本技术之前，在汽轮机平台柱子3两侧还可设置加强板4,以增强汽轮机 平台柱子3在短轴方向的惯性矩。 使用本技术，实现了双背压凝汽器水室连通管直通连接，双背压凝汽器连通 管直接穿过汽轮机平台柱子，汽轮机平台柱子置于椭圆形低流阻套管中，连通管通过椭圆 形低流阻套管隔离汽轮机平台柱子。 本技术与现有技术相比，连通管流动阻力至少可降低0· 289 mH20,平均阻力 降低约80%，节能效果好。 按阻力至少减少0· 289mH20保守估算，相当于连通管外接的每台机组循环水泵轴 功率减少约60 (kW)，按机组年利用小时数5000h，每年可节省厂用电30X 104kWh。 现有技术中，每台600MW机组按DN2220连通管65m计(含8个弯头)，需要钢材约 49. 35t。而使用本技术后，每台机组按DN2440连通管22m计(含2个弯头)，需要钢材 约18. 22t，加上两个套管重量1. 38t，合计重量为19. 6t。每台机组可以节省钢材49. 35 - 19. 6 = 29. 75t，每台机组连通管优化方案可节省钢材约30t。 使用本技术，由于连通管长度减少，节省了连通管布置占地面积，有利于汽机 房的整体布置。 实施例2 : 本实施例与实施例1的区别在于： 所述低流阻套管的截面为翼形。 所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为8_。 所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大12mm。 其余同实施例1。 实施例3 : 本实施例与实施例1的区别在于： 所述低流阻套管的截面为圆形。 所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为13mm。 所述低流阻套管的高度值比连通管本体的外径大18_。 其余同实施例1。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，其特征在于，所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。
【技术特征摘要】
1. 一种大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，包括连通管本体，其特征在于， 所述连通管本体水平直通布置，连通管本体上设有垂直布置的低流阻套管。2. 根据权利要求1所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征在 于，所述低流阻套管的截面为翼形、圆形或椭圆形。3. 根据权利要求1或2所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通管结构，其特征 在于，所述低流阻套管的内壁面与钢柱的侧棱之间的最短距离为7-14_。4. 根据权利要求3所述的大型火力发电厂双背压凝汽器水室连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌斌，李彦，
申请(专利权)人：湖南省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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