【技术实现步骤摘要】
模内自动装螺母结构 【
】 本专利技术涉及一种注塑工业设备领域,具体涉及一种模内自动装螺母结构。 【
技术介绍
】 现有注塑行业,注塑模具模内安装螺母,目前一般为人工手动放置螺母,但人工操 作时往往具有以下缺陷:由于工作环境恶劣,工作人员需承受高温,存在一定的安全隐患; 由于手动放置的劳动强度大,生产效率低,浪费了极大的人工成本,无法满足规模化生产。 因此,实有必要提供一种机构实现自动模内装螺母以解决上述人工作业效率低及 危险性高的问题,针对上述缺陷采用自动机械作业取代人工作业已成为模内装螺母的发展 趋势。 【
技术实现思路
】 有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种模内自动装螺母结构,以解决上述人工装螺 母带来的缺陷。 因此,为了达到上述目的,本专利技术提供的模内自动装螺母结构,其应用于模具注塑 中,该结构包括: 导向块,其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道; 气动推块,其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推 块底端的凹槽,该气动推块可活动的设于所述第一通道中; 底座,其设于所述导向块的底端,该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道, 该第二通道与所述第一通道相连通。 较佳的,所述导向块与所述气动推块主体均呈圆柱型。 较佳的,所述气动推块的底端为沉头,所述导向块在所述第一通道中设有台阶结 构,所述导向块通过该台阶结构对该沉头的阻挡从而对所述气动推块进行限位。 较佳的,所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。 较佳的,所述导向块与所述气动推块避空。 较佳的,所述真空气路呈L型。 相较于现有技术,本专利技术模内自动装螺母结 ...
【技术保护点】
一种模内自动装螺母结构,其应用于模具注塑中,其特征在于,该结构包括:导向块,其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道;气动推块,其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底端的凹槽,该气动推块可活动的设于所述第一通道中;底座,其设于所述导向块的底端,该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道,该第二通道与所述第一通道相连通。
【技术特征摘要】
1. 一种模内自动装螺母结构,其应用于模具注塑中,其特征在于,该结构包括: 导向块,其开设有一连通该导向块顶端与底端的第一通道; 气动推块,其内开设有一连通该气动推块顶端与侧面的真空气路及贯穿该气动推块底 端的凹槽,该气动推块可活动的设于所述第一通道中; 底座,其设于所述导向块的底端,该底座开设有一连通其顶端与底端的第二通道,该第 二通道与所述第一通道相连通。2. 根据权利要求1所述的模内自动装螺母结构,其特征在于,所述导向块与所述气动 推块主体均呈圆柱型...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱红博,
申请(专利权)人:汉达精密电子昆山有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。