一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法技术

一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤：钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPm以下；下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；在钢包底部吹氩；在吹氩时间不低于2分钟后开始喂入钙线；进行增氩吹氩；将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。本发明专利技术经氩站喂入钙线后，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm以下，显著提高了钢水的洁净度，且工艺易控制，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢中防止杂质增加的方法，具体地属于一种防止在氩站增氮的 钙线喂入方法。
技术介绍
目前，对于需要进行钙处理的钢水，钙线的喂入大部分在精炼末期进行。钙处理一 方面可以对夹杂物进行变性，另一方面可以促进钢液的净化。但由于钙属于极易氧化和气 化的元素，钢水在精炼时的温度又属高温，钙的气化是难以避免的，故加钙线时钙的气化和 氧化造成钢水表面的局部沸腾，从而卷进空气，造成钢水的二次氧化，使得钢水【N】、【0】含 量增加而降低钢水洁净度。 经检索，一般加钙线因气化氧化而造成的钢水污染，使得钢水中的[N]增加约 9ppm，应加以避免。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术，即在精炼末期进行喂入钙线，由于高温而导致钙氧化和气 化，从而使钙的气化和氧化造成钢水表面的局部沸腾而卷进空气，造成钢水的二次氧化的 不足，提供一种通过在氩站喂入钙线，使钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到 2ppm以下的防止在氩站增氮的钙线喂入方法。 本申请为了实现上述目的，对实现本申请的目的的工艺进行了深入的研究，其结 果：在氩站喂入钙线：通过在钢包和钢包盖之间形成相对封闭的空间，并通过在一定时间 内吹一定量的氩气以排除里面的空气，并形成封闭空间内为正压，使得外面的空气不能进 入，虽然钙发生气化，但不会产生钢水产生二次氧化问题。故能够使现存的问题得到解决， 钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm以下。 实现上述目的的措施： ，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPm以下； 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氩，控制流量在l(T20Nm3/h ; 4) 在吹氩时间不低于2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度控制在23(Γ280米/分钟； 5) 喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至3(T35Nm3/h，吹氩时间不低于3分钟； 6) 将钢包盖移至等待位置，并停止吹氦，进行下工序操作。 本专利技术中主要工序的作用 之所以采取使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭，是因为形成封闭 后，通过吹氩，可以将封闭空间的空气排除并形成正压，防止空气的进入； 在喂钙线结束后，进行增氩吹氩，并控制氩气流量增至3(T35Nm3/h，吹氩时间不低于3 分钟，是因为一方面可以形成正压防止空气进入封闭空间，另一方面可以很好的均匀钙在 钢水中的分布，得到钙处理的效果。 本专利技术与现有技术相比，经氩站喂入钙线后，使钢水因喂钙线的增氮由原来的 9ppm左右下降到2ppm以下，显著提高了钢水的洁净度，且工艺易控制，操作简单。 【具体实施方式】 下面对本专利技术予以详细描述： 实施例1 ，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为18PPm ; 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氦，流量为l(TllNm3/h ; 4) 在吹氩到2. 2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在251米/分钟； 5) 喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至32Nm3/h，吹氩时间为3分钟； 6) 将钢包盖移至等待位置，并停止吹氦，进行下工序操作。 经检测，钢水因喂钙线的增氮由原来的9ppm左右下降到2ppm。 实施例2 ，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为16PPm ; 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氩，流量为13. 5~14. 5Nm3/h ; 4) 在吹氩到2. 5分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在231米/分钟； 5) 喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至30Nm3/h，吹氩时间为3. 3分钟； 6) 将钢包盖移至等待位置，并停止吹氦，进行下工序操作。 经检测，钢水因喂钙线的增氮下降到1. 8ppm。 实施例3 ，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为17PPm ; 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氩，流量为16. 5~17Nm3/h ; 4) 在吹氩到3分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在265米/分钟； 5) 喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至35Nm3/h，吹氩时间为3. 2分钟； 6) 将钢包盖移至等待位置，并停止吹氦，进行下工序操作。 经检测，钢水因喂钙线的增氮下降到1. 9ppm。 实施例4 ，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量为18PPm ; 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氦，流量为19?20Nm3/h ; 4) 在吹氩到2. 6分钟后，开始喂入钙线，喂入速度在278米/分钟；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤：1）钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPm以下；2）下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭；3）在钢包底部吹氩，控制流量在10~20Nm3/h；4)  在吹氩时间不低于2分钟后，开始喂入钙线，喂入速度控制在230~280米/分钟；5）喂钙线结束后，进行增氩吹氩：氩气流量增至30~35Nm3/h，吹氩时间不低于3分钟；6）将钢包盖移至等待位置，并停止吹氩，进行下工序操作。

【技术特征摘要】
1. 一种防止在氩站增氮的钙线喂入方法，其步骤： 1) 钢水到达氩站后，经成分和温度调整的钢水中的含氧量控制在20PPm以下； 2) 下降钢包盖，使钢包的上沿与钢包盖下端面的隔热层接触形成封闭； 3) 在钢包底部吹氩，控制流量在l(T20Nm3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹同友，孙伟，张剑君，陈俊孚，朱万军，彭著刚，杨成威，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42