地下通道施工工法及用于此工法的预铸结构制造技术

地下通道施工工法包含：拆除部分支撑架以露出放置空间；吊放复数预铸结构于放置空间的放置面，且预铸结构是以一间距排列；固定相邻两预铸结构间的第三钢筋；于相邻的预铸结构间浇置混凝土；以及浇置混凝土以连接预铸结构两侧而形成侧壁。

【技术实现步骤摘要】
地下通道施工工法及用于此工法的预铸结构
本专利技术是关于一种地下通道施工工法；具体而言，本专利技术是关于一种可用以增加 施作流程的弹性的地下通道施工工法。
技术介绍
由于都市发展迅速，交通网络更加密集，在进行开挖工程前需详加确认事前关于 地质构造、管线分布、邻房位置的调查，施工时还须留意现场结构改变对环境可能的破坏。 以地下通道施工而言，须特别注意开挖后通道推进的效率同时维持两侧壁体的稳固，以及 地下通道的整体结构强度。 传统上于预铸块吊装作业进行前，是将吊放路径上的所有支撑物皆拆除，如此可 能会骤然减弱地下通道内的两侧支撑而提高施工风险。另一方面，传统的预铸块是形成管 状的钢筋水泥块，亦即，各预铸块仅依赖在预铸块之间的间隙灌浆来完成连接，这样仅能提 供有限的结构强度，其结构强度较为不足。因此，一种增进地下通道的施工效率，同时可调 整整体的结构强度的地下通道施工工法是重要的课题。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种地下通道施工工法，可增加施作流程的弹性。 本专利技术的一目的是提供一种地下通道施工工法，可调整整体的结构强度。 地下通道施工工法包含：拆除部分支撑架以露出放置空间；吊放复数预铸结构于 放置空间的放置面，且预铸结构是以一间距排列；固定相邻两预铸结构间的第三钢筋；于 相邻的预铸结构间浇置混凝土；以及浇置混凝土以连接预铸结构两侧而形成侧壁。 预铸结构包含顶部壁体及设置于顶部壁体两侧的立起结构体。顶部壁体与立起结 构体共同围绕内部空间。设置于立起结构体内的第一钢筋是自立起结构体的底面向下伸 出，且两侧的第一钢筋是由第二钢筋连接形成一底部。 关于本专利技术的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附附图得到进一步的了 解。 【附图说明】 图1为本专利技术地下通道的立体图。 图2A为本专利技术预铸结构的立体图。 图2B与图2C为预铸结构的不同实施例示意图。 图2D为本专利技术地下通道的正面图。 图3A与图3B为吊装预铸结构的不同实施例示意图。 图4至图9为本专利技术地下通道组装过程的示意图。 图10为本专利技术地下通道施工工法的流程图。 图11及图12为本专利技术地下通道的不同实施例示意图。 【符号说明】 100地下通道 302轨道 102地面 400预铸结构 104连续壁 401顶部壁体 106放置空间 402a第一钢筋 108放置面 402b第二钢筋 200支撑架 402c第三钢筋 300吊车 403立起结构体 404底部 409插置孔 405内部空间 d间距 406 侧壁 LI, L2 长度 407 底面 【具体实施方式】 本专利技术的地下通道较佳可应用于人行地下道、大众运输隧道、排水系统等建筑工 事中，但不以此为限。图1为依本专利技术的工法建设的地下通道100的立体图。如图1所示， 地下通道100是自地面102向下开挖，挖空的地下通道100两侧设置有连续壁104作为防 护，以防止两侧土石坍塌。连续壁104为地面102开挖前，于预定开挖位置的两侧挖掘，然 后置入钢筋笼并灌浆完成连续壁104。于两侧的连续壁104间可设置有复数支撑架200沿 地下通道100延伸方向分布，依开挖深度，在垂直方向上，支撑架200可自开挖处（即地面 102)依预定距离设置一至复数层于地下通道100间。由此，支撑架200可进一步提供两侧 连续壁104水平支撑力。此外，连续壁104位于地面102的一侧则设有轨道302供吊车300 移动。地下通道100内具有可容纳预铸结构400的放置空间106。放置空间106指的是地 下通道100内拆除支撑架200后所空出来的部分空间。行走于轨道302上的吊车300可依 序将预铸结构400吊放到地下通道100内的放置面108上。 图2A为本专利技术预铸结构400的立体图。如图2A所示，预铸结构400包含顶部壁 体401及设置于顶部壁体401两侧的立起结构体403。顶部壁体401与立起结构体403共 同围绕内部空间405。设置于立起结构体403内的第一钢筋402a是自立起结构体403的 底面407向下伸出，且两侧的第一钢筋402a是由第二钢筋402b连接形成一底部404。如 图2A所示，预铸结构400底部404是在吊放前已形成，但也可于吊放预铸结构400至放置 面108后形成底部404。 此外，预铸结构400整体形成门形结构。预铸结构400沿排列方向于其正面及反 面上具有复数插置孔409供吊放预铸结构后再装上第三钢筋402c，其中，插置孔409与第三 钢筋402c的对应方式如局部放大处所示。在其他情形中，为节省现场的施作时间，也可以 将部分的第三钢筋402c预先在吊装前组装于插置孔409。例如将每一预铸结构400的正 面皆预先组装好钢筋第三钢筋402c，而背面的部分则等到吊放于放置面108后再把第三钢 筋402c组装上去。或是在预铸结构400的正反面上采用错位的配置，使吊放作业进行时， 后一预铸结构400反面上的第三钢筋402c能与前一预铸结构400正面上的第三钢筋402c 错开。如此可进一步节省地下作业的时间。 在图2A的实施例中，预铸结构400的立起结构体403是设置于顶部壁体401两侧， 形成侧端壁体的结构。在其他情况，立起结构体403还可应通道设计有不同的变化。图2B 与图2C为预铸结构的不同实施例示意图。如图2B所示，预铸结构400外型大致为中空的 三角柱体且立起结构体403形成三个直立柱体。预铸结构400的内部空间405分别为顶部 壁体401以及与顶部壁体401垂直的三个柱体所围绕。底部404是由第二钢筋402b连接 自立起结构体403底面407伸出的第一钢筋402a所构成。另外，相邻两边的第二钢筋402b 也可视需求进行绑扎，以提高底部的结构强度。如图2C所示，预铸结构400外型则为中空 的方柱体且立起结构体403形成四个直立柱体。预铸结构400的内部空间405分别为顶部 壁体401以及与顶部壁体401垂直的四个柱体所围绕。底部404是由第二钢筋402b连接 自立起结构体403底面407伸出的第一钢筋402a所构成。举例而言，当通道设计为一直线 时，可运用如图2A所示的预铸结构400,而当通道中有岔路的情形时，则可在通道岔口运用 图2B或图2C所示的预铸结构400。 图2D为地下通道100的正面图。如图2D所示，预铸结构400是经吊装且其底部 404已浇置混凝土。地下通道100两侧设置有连续壁104作为侧边防护。一般而言，连续壁 104是自地面102延伸设置到至少放置面108,本实施例中，如图2D所示，两侧的连续壁104 是自开挖处向下延伸至放置面108,进一步穿过放置面108,由此确保放置面108下的土石 较不会因荷重而松动，以提高放置面108的稳定性。放置面108的施作是于开挖至预定深度 后进行，其施作方式可依所需荷重强度来选择，例如仅在开挖后的土层上浇置一层薄层混 凝土，或是进一步在土层中埋设基桩以提高底层的荷重稳定性，或可在土层上铺设钢筋网， 并将钢筋网与预铸结构400底部404外露的第一钢筋402a与第二钢筋402b连接，以此作 为补强的底层结构。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下通道施工工法，其特征在于，是在地面开挖后，在两侧连续壁的水平支撑的拆除作业进行时可同时进行地下通道建置的施工方法，地下通道是由预铸结构组成，且相邻预铸结构具有复数第三钢筋，地下通道施工工法包含下列步骤：(a)拆除部分支撑架以露出放置空间；(b)吊放复数预铸结构于放置空间的一放置面，且该些预铸结构是以一间距排列；(c)固定相邻两预铸结构间的该些第三钢筋；(d)于相邻的预铸结构间浇置混凝土；以及(e)浇置混凝土以连接该些预铸结构两侧而形成侧壁。

【技术特征摘要】
2013.03.22 TW 1021102481. 一种地下通道施工工法，其特征在于，是在地面开挖后，在两侧连续壁的水平支撑的 拆除作业进行时可同时进行地下通道建置的施工方法，地下通道是由预铸结构组成，且相 邻预铸结构具有复数第三钢筋，地下通道施工工法包含下列步骤： (a) 拆除部分支撑架以露出放置空间； (b) 吊放复数预铸结构于放置空间的一放置面，且该些预铸结构是以一间距排列； (c) 固定相邻两预铸结构间的该些第三钢筋； (d) 于相邻的预铸结构间浇置混凝土；以及 (e) 浇置混凝土以连接该些预铸结构两侧而形成侧壁。2. 如权利要求1所述的地下通道施工工法，其特征在于，步骤（c)进一步包含绑扎预铸 结构底面的第一钢筋而形成一底部。3. 如权利要求1所述的地下通道施工工法，其特征在于，进一步包含自预铸结构上方 回填开挖的土方。4. 如权利要求1所述的地下通道施工工法，其特征在于，该支撑架是围绕而成一中空 矩形，该预铸结构的面积小于该中空矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71