卧式中心孔研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式中心孔研磨机。包括机架，机架台面上从左至右依次设有一号研磨机构、支撑架和二号研磨机构。所述一号研磨机构包括一号底座、一号研磨头，和一号电机，所述一号研磨头通过皮带皮带轮机构与一号电机传动连接。所述支撑架包括左支撑板和右支撑板，左、右支撑板顶部各设有一安装孔。所述二号研磨机构包括滑轨、二号底座、气缸、二号研磨头和二号电机，所述二号研磨头通过皮带皮带轮机构与二号电机传动连接；二号底座和滑轨滑动连接。本实用新型专利技术自动化程度高、同时加工工件两端的中心孔、加工精度较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卧式中心孔研磨机。包括机架，机架台面上从左至右依次设有一号研磨机构、支撑架和二号研磨机构。所述一号研磨机构包括一号底座、一号研磨头，和一号电机，所述一号研磨头通过皮带皮带轮机构与一号电机传动连接。所述支撑架包括左支撑板和右支撑板，左、右支撑板顶部各设有一安装孔。所述二号研磨机构包括滑轨、二号底座、气缸、二号研磨头和二号电机，所述二号研磨头通过皮带皮带轮机构与二号电机传动连接；二号底座和滑轨滑动连接。本技术自动化程度高、同时加工工件两端的中心孔、加工精度较高。【专利说明】
本技术属于曲轴加工设备
，尤其是涉及一种卧式中心孔研磨机。 卧式中心孔研磨机
技术介绍
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相 对运动对加工表面进行的精整加工。传统研磨机均为立式，立式研磨机在对工件进行加工 时，工件也坚直设置，容易造成中心孔的中心轴线与工件所加工部位的中心轴线产生一定 偏差。立式研磨机只能对一端中心孔进行研磨，加工效率较低，且对工件两端加工中心孔 时，要分两次夹装，容易降低加工精度。传统设备加工进给需依靠手动进给，人为加工力度 较难控制，造成中心孔深度产生误差。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动化程度高、同 时加工工件两端的中心孔、加工精度较高的卧式中心孔研磨机。 本技术的目的是通过下列技术方案解决的： -种卧式中心孔研磨机，包括机架，其特征在于：所述机架台面上设有一号研磨机 构、支撑架和二号研磨机构，一号研磨机构、支撑架和二号研磨机构从左至右依次排列于机 架台面上； 所述一号研磨机构包括一号底座，所述一号底座固定于机架台面左侧，一号底座 内设置有一号研磨头，所述一号研磨头穿过一号底座并与一号底座转动连接；所述一号底 座顶部设有一号电机，一号电机输出轴上固定有一号主动轮，一号研磨头尾部固定有一号 从动轮，所述一号主动轮和一号从动轮通过皮带传动连接； 所述支撑架固定设于机架台面中部，支撑架处于一号研磨机构右侧；所述支撑架 包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板顶部各设有一安装孔； 所述二号研磨机构包括滑轨、二号底座和气缸，所述滑轨固定在机架台面右侧，处 于支撑架右侧，所述二号底座与滑轨滑动连接，所述气缸设于滑轨右侧，气缸杆头与二号底 座固定连接；所述二号底座内设置有二号研磨头，所述二号研磨头穿过二号底座并与二号 底座转动连接；所述二号底座顶部设有二号电机，二号电机输出轴上固定有二号主动轮，二 号研磨头尾部固定有二号从动轮，所述二号主动轮和二号从动轮通过皮带传动连接。 本技术所述一号研磨头和二号研磨头头部相对设置，一号研磨头的中心轴线 和二号研磨头的中心轴线相重合。 本技术所述两个安装孔处于同一水平线上。 本技术所述机架台面上设有控制器，所示一号电机、二号电机和气缸均与控 制器连接。 和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果： 1、采用卧式床身结构方便工件装夹，通过支撑架的的左、右支撑板对工件进行夹 装定位，相比立式研磨机，夹装更加简便，定位更加准确。 2、使工件两端中心孔在一次装夹中完成，工件两端中心孔在一次装夹中完成提高 了中心孔的加工精度。 3、将手动进给改为自动进给，自动进给降低了工人的劳动强度，由控制器控制中 心孔的加工深度，精度较高，避免了人工加工过程中由于力度较难控制带来的误差。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术主视结构示意图。 图2为本技术俯视结构示意图。 图3为本技术支撑板左视结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。 如图1、图2所示，一种卧式中心孔研磨机，包括机架1，所述机架1台面上设有一 号研磨机构2、支撑架3和二号研磨机构4, 一号研磨机构2、支撑架3和二号研磨机构4从 左至右一次排列于机架1台面上。所述一号研磨机构2、支撑架3和二号研磨机构4处于同 一直线上。 所述一号研磨机构2包括一号底座21，所述一号底座21固定于机架1台面左侧， 一号底座21内设置有一号研磨头22,所述一号研磨头22穿过一号底座21并与一号底座 21转动连接；所述一号底座21顶部设有一号电机23, 一号电机23输出轴上固定有一号主 动轮24, 一号研磨头22尾部固定有一号从动轮25,所述一号主动轮24和一号从动轮25通 过皮带传动连接。 如图1、图3所示，所述支撑架3固定设于机架1台面中部，支撑架3处于一号研磨 机构2右侧；所述支撑架3包括左支撑板31和右支撑板32,所述左支撑板31和右支撑板 32顶部各设有一安装孔33。所述两个安装孔33处于同一水平线上。能对放置于支撑架3 上的工件准确定位。 所述二号研磨机构4包括滑轨41、二号底座42和气缸43,所述滑轨41固定在机 架1台面右侧，处于支撑架3右侧，所述二号底座42与滑轨41滑动连接，所述气缸43设于 滑轨41右侧，气缸43杆头与二号底座42固定连接；所述二号底座42内设置有二号研磨头 44,所述二号研磨头44穿过二号底座42并与二号底座42转动连接；所述二号底座42顶部 设有二号电机45,二号电机45输出轴上固定有二号主动轮46,二号研磨头44尾部固定有 二号从动轮47,所述二号主动轮46和二号从动轮47通过皮带传动连接。 本技术所述一号研磨头22和二号研磨头44头部相对设置，一号研磨头22的 中心轴线和二号研磨头44的中心轴线相重合。 本技术所述机架1台面上设有控制器，所不一号电机23、二号电机45和气缸 43均与控制器连接。将手动进给改为自动进给，自动进给降低了工人的劳动强度，由机控制 器控制中心孔的加工深度，精度较高，避免了人工加工过程中由于力度较难控制带来的误 差。 本技术采用卧式床身结构，因此左支撑板31和右支撑板32是水平设置在机 架1台面上的，左支撑板31和右支撑板32上的安装孔33也处于同一直线上。在对工件进 行研磨中心孔时，将工件至于支撑架3上，处于工件两端的需要钻孔的轴的中心轴线也将 处于同一水平线上。 待对工件进行准确定位后，控制器开启气缸43,气缸43杆头伸长，推动二号底座 42延滑轨41向左移动，当一号研磨头22已经抵住工件左端，二号研磨头44抵住工件右端 时，控制器开启一号电机23和二号电机45,带动一号研磨头22和二号研磨头44转动，气 缸43杆头继续伸长，一号研磨头22和二号研磨头44同时对工件左端和右端加工中心孔， 待中心孔深度达到要求时，一号电机23和二号电机45停止工作，气缸43杆头回缩，带动二 号研磨头44离开工件右端。此时完成一个工件的中心孔研磨，再放入另一个未加工工件， 重复上述步骤。 本技术使工件两端中心孔在一次装夹中完成，工件两端中心孔在一次装夹中 完成提高了中心孔的加工精度。采用卧式床身结构方便工件装夹，通过支撑架3的左、右支 撑板对工件进行夹装定位，相比立式研磨机，夹装更加简便，定位更加准确。【权利要求】1. 一种卧式中心孔研磨机，包括机架，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式中心孔研磨机，包括机架，其特征在于：所述机架台面上设有一号研磨机构、支撑架和二号研磨机构，一号研磨机构、支撑架和二号研磨机构从左至右依次排列于机架台面上；所述一号研磨机构包括一号底座，所述一号底座固定于机架台面左侧，一号底座内设置有一号研磨头，所述一号研磨头穿过一号底座并与一号底座转动连接；所述一号底座顶部设有一号电机，一号电机输出轴上固定有一号主动轮，一号研磨头尾部固定有一号从动轮，所述一号主动轮和一号从动轮通过皮带传动连接；所述支撑架固定设于机架台面中部，支撑架处于一号研磨机构右侧；所述支撑架包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板顶部各设有一安装孔；所述二号研磨机构包括滑轨、二号底座和气缸，所述滑轨固定在机架台面右侧，处于支撑架右侧，所述二号底座与滑轨滑动连接，所述气缸设于滑轨右侧，气缸杆头与二号底座固定连接；所述二号底座内设置有二号研磨头，所述二号研磨头穿过二号底座并与二号底座转动连接；所述二号底座顶部设有二号电机，二号电机输出轴上固定有二号主动轮，二号研磨头尾部固定有二号从动轮，所述二号主动轮和二号从动轮通过皮带传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌卫，
申请(专利权)人：温岭市联星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33