本实用新型专利技术公开了一种钢管内毛刺修磨装置，包含有钢管支撑台架和分别设置于其两端的修磨杆支撑台架，所述修磨杆支撑台架上设置有能够在其上滑动的支撑板、修磨杆和砂轮，所述支撑板上设置有修磨杆进退驱动装置、砂轮旋转驱动装置，所述修磨杆一端与砂轮旋转驱动装置连接、另一端与砂轮固定连接，所述钢管支撑台架上设置有钢管夹紧装置和钢管升降及焊缝旋转装置，工作时，左右两端的砂轮从钢管两端同时向钢管内前进并旋转，用以实现磨平钢管内毛刺。本实用新型专利技术结构简单，设计了修磨杆和砂轮作为修磨工具，通过砂轮的旋转来实现对钢管内毛刺的修磨，确保钢管内的毛刺能够全部修磨掉，修磨后成为成品管，提高产品的成材率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内毛刺修磨装置
本技术涉及钢管生产设备领域，具体的说是一种钢管内毛刺修磨装置。
技术介绍
根据产品标准钢管必须刮削内外毛刺，由于内毛刺刮刀安装在钢管内部，内毛刺刮削情况只能等钢管锯切后得知，而内毛刺刮刀位置距离铣切锯约80m，当内毛刺刮刀崩刃后，就会有80m的钢管内毛刺未能刮削干净，只能作为降级管，导致产品成材率降低，经济效益下降。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种钢管内毛刺修磨装置，将具有内毛刺的降级管内部毛刺修磨后成为成品管，提升产品成材率，增加企业的经济效益。 为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是: 一种钢管内毛刺修磨装置，包含有钢管支撑台架和分别设置于其两端的修磨杆支撑台架，所述修磨杆支撑台架上设置有能够在其上滑动的支撑板，所述修磨杆进退驱动装置、砂轮旋转驱动装置设置于支撑板上，所述修磨杆一端与砂轮旋转驱动装置连接、另一端与砂轮固定连接，所述钢管支撑台架上设置有钢管夹紧装置和钢管升降及焊缝旋转装置，工作时，左右两端的砂轮从钢管两端同时向钢管内前进并旋转，用以实现磨平钢管内毛刺。 所述钢管夹紧装置包含有手轮、丝杠、护板和滚轮，所述手轮与丝杠、护板顺次连接组成对夹机构，该对夹机构设置为两套，分别设置于钢管支撑台架的轴向两端，所述护板底部设置有滚轮，所述钢管支撑台架的轴向两端分别设置与丝杠配合的丝套，所述钢管支撑台架顶面设置有与滚轮相适配的滑槽，工作时，钢管放置于钢管支撑台架上，旋转两端手轮带动丝杠将护板分别从两方向钢管处移动以轴向夹紧。 所述钢管升降及焊缝旋转装置包含有气缸、支撑架a、旋转辊道、支撑架b和连接轴，所述支撑架b设置于支撑架a上部并通过连接轴连接，所述气缸固定设置于支撑架a底部，所述旋转辊道设置于支撑架b顶部，所述气缸的活塞杆与支撑架b底部固定连接。 还包括修磨杆支撑装置，所述修磨杆支撑装置设置于所述修磨杆支撑台架上靠近钢管支撑台架的一端，所述修磨杆支撑装置由两个支撑立辊装置和一个支撑平辊装置形成V型托辊。 本技术结构简单，设计了修磨杆和砂轮作为修磨工具，将钢管固定在中间位置，由钢管两端同时向钢管内部前进，通过砂轮的旋转来实现对钢管内毛刺的修磨，确保钢管内的毛刺能够全部修磨掉，不留死区，修磨后成为成品管，提高产品的成材率，同时操作简单，安装好后实现自动化操作，提高生产率，节约人工。 【附图说明】 图1为本技术修磨支撑台架结构示意图； 图2为本技术钢管支撑台架结构示意图； 图3为钢管夹紧装置结构示意图； 图4为钢管升降及焊缝旋转装置结构示意图； 图5为修磨杆支撑装置平辊结构示意图； 图6为修磨杆支撑装置立辊结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述: 如图1、2所示，该钢管内毛刺修磨装置，包含有钢管支撑台架9和分别设置于其两端的修磨杆支撑台架10，所述修磨杆支撑台架10上设置有能够在其上滑动的支撑板11，所述修磨杆进退驱动装置3、砂轮旋转驱动装置4设置于支撑板11上，所述修磨杆5 —端与砂轮旋转驱动装置4连接、另一端与砂轮8固定连接，所述钢管支撑台架9上设置有钢管夹紧装置6和钢管升降及焊缝旋转装置7，工作时，左右两端的砂轮8从钢管两端同时向钢管内前进并旋转，用以实现磨平钢管内毛刺。 本实施例中，砂轮旋转驱动装置4的旋转电机选用Y160M-4电机，功率11KW，转速1460r/min,电机与修磨杆5通过齿轮联轴器联接,修磨杆长度为7.5m,两端同时修磨,完全满足12m钢管要求；根据修磨钢管直径不同可选用不同外径的砂轮，满足不同管径的要求。 修磨杆进退驱动装置3的进退电机选用YXJ902-4电机，功率1.5KW，转速1400r/min，可在修磨杆支撑台架10上滑动的支撑板11采用小车，进退电机和旋转电机固定在小车上，进退电机与车轮轴通过链轮、链条联接，实现动力传动，速度通过调速器调节，与修磨杆5、砂轮8 一起前进或后退。 如图3所示，所述钢管夹紧装置6包含有手轮61、丝杠62、护板63和滚轮64，所述手轮61与丝杠62、护板63顺次连接组成对夹机构，该对夹机构设置为两套，分别设置于钢管支撑台架10的轴向两端，所述护板63底部设置有滚轮64，所述钢管支撑台架10的轴向两端分别设置与丝杠61配合的丝套，所述钢管支撑台架9顶面设置有与滚轮64相适配的滑槽，工作时，钢管放置于钢管支撑台架10上，旋转两端手轮61带动丝杠62将护板63分别从两方向钢管处移动以轴向夹紧。 如图4所示，所述钢管升降及焊缝旋转装置7包含有气缸71、支撑架a72、旋转辊道73、支撑架b74和连接轴75，所述支撑架b74设置于支撑架a72上部并通过连接轴75连接，所述气缸71固定设置于支撑架a72底部，所述旋转辊道73设置于支撑架b74顶部，所述气缸71的活塞杆与支撑架b74底部固定连接。将钢管通过活塞杆的伸缩调节钢管的升降位置，通过旋转辊道将焊缝旋转至正下方，保证修磨均匀。 如图5和图6所示，本技术还包括修磨杆支撑装置，所述修磨杆支撑装置设置于所述修磨杆支撑台架10上靠近钢管支撑台架9的一端，所述修磨杆支撑装置由两个支撑立辊装置I和一个支撑平辊装置2形成V型托辊。 本技术在实际运行过程中，如图1所示，将带有内毛刺的钢管放在钢管支撑台架9上，通过位于钢管升降及焊缝旋转装置7上的气缸的升降功能调节钢管高度，使其处于适当位置，之后通过钢管夹紧装置6将钢管夹紧，等待修磨，对夹机构通过滚轮在钢管支撑台架9上滑动，以满足不同管径的而要求。设置于钢管支撑台架9两侧的修磨杆支撑台架10上的修磨杆5及砂轮8开始工作，电机驱动修磨杆5的进退旋转从而带动砂轮8进退旋转来磨掉钢管内的内毛刺。 当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管内毛刺修磨装置，其特征在于，包含有钢管支撑台架（9）和分别设置于其两端的修磨杆支撑台架（10），所述修磨杆支撑台架（10）上设置有能够在其上滑动的支撑板（11）、修磨杆（5）和砂轮（8），所述支撑板（11）上设置有修磨杆进退驱动装置（3）、砂轮旋转驱动装置（4），所述修磨杆（5）一端与砂轮旋转驱动装置（4）连接、另一端与砂轮（8）固定连接，所述钢管支撑台架（9）上设置有钢管夹紧装置（6）和钢管升降及焊缝旋转装置（7），工作时，左右两端的砂轮（8）从钢管两端同时向钢管内前进并旋转，用以实现磨平钢管内毛刺。
【技术特征摘要】
1.一种钢管内毛刺修磨装置，其特征在于，包含有钢管支撑台架(9)和分别设置于其两端的修磨杆支撑台架(10)，所述修磨杆支撑台架(10)上设置有能够在其上滑动的支撑板(11)、修磨杆(5)和砂轮(8)，所述支撑板(11)上设置有修磨杆进退驱动装置(3)、砂轮旋转驱动装置(4)，所述修磨杆(5)—端与砂轮旋转驱动装置(4)连接、另一端与砂轮(8)固定连接，所述钢管支撑台架(9)上设置有钢管夹紧装置(6)和钢管升降及焊缝旋转装置(7)，工作时，左右两端的砂轮(8)从钢管两端同时向钢管内前进并旋转，用以实现磨平钢管内毛刺。2.根据权利要求1所述的一种钢管内毛刺修磨装置，其特征在于，所述钢管夹紧装置(6)包含有手轮(61)、丝杠(62)、护板(63)和滚轮(64)，所述手轮(61)与丝杠(62)、护板(63)顺次连接组成对夹机构，该对夹机构设置为两套，分别设置于钢管支撑台架(10)的轴向两端，所述护板(63)底部设置有滚轮(64)，所述钢管支撑台架(10)的轴向两端分别设置与丝杠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵纯锋，纪庆高，傅前进，李真，吴慎高，王柱，刘超，王安柱，赵栋，徐勤营，
申请(专利权)人：山东泰丰钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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