一种榨油机的压榨组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；所述榨膛腔体的出渣端设有环形限渣凸起，环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面；或者，所述榨料螺杆的出渣端外侧设有环形限渣凸起，环形限渣凸起的内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。与现有产品相比，本实用新型专利技术的环形限渣凸起对油渣产生一定的阻力，使油料保持在合适的压力环境下进行压榨，提高了出油率；导渣斜面可以防止油渣在环形限渣凸起内侧发生堵塞，当油渣到达出渣斜面后，阻力变小，出渣更顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机的压榨组件
本技术属于家用榨油机
，具体为一种榨油机的压榨组件。
技术介绍
现有的家用榨油机，包括机壳、油料锅、压榨组件和榨料螺杆电机，压榨组件包括榨膛和榨料螺杆，榨料螺杆电机固定在机壳上，工作时，油料锅中的油料在搅拌叶的搅拌下，从出料孔口流出并从压榨组件的进料口落入压榨组件中进行压榨，压榨后油渣和油分别从出渣口和出油口排出。 如中国专利CN202943891U公开的一种高出油率的榨油机，在榨膛或螺杆的出渣端设有收窄的出渣部，榨膛和螺杆在出渣部的配合间隙为0.3至0.6mm，可以较好地提高榨油机的出油率，但是由于出渣部的间隙较小，油渣容易在出渣部外发生堵塞，造成出渣不顺畅，甚至堵死。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高出油率和出渣顺畅的榨油机的压榨组件。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；所述榨膛腔体的出渣端设有环形限渣凸起，环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面； 或者，所述榨料螺杆的出渣端外侧设有环形限渣凸起，环形限渣凸起的内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。 与现有产品相比，本技术具有以下有益效果:环形限渣凸起对油渣产生一定的阻力，使油料保持在合适的压力环境下进行压榨，提高了出油率；导渣斜面可以防止油渣在环形限渣凸起内侧发生堵塞，当油渣到达出渣斜面后，阻力变小，出渣更顺畅。 优选的，对于环形限渣凸起设于榨膛腔体的出渣端的情况，所述环形限渣凸起与榨料螺杆的间隙为0.3_至1.5mm ;对于环形限渣凸起设于榨料螺杆的出渣端的情况，所述环形限渣凸起与榨膛内壁的间隙为0.3mm至1.5mm。 本技术另一种设计方案为:一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；所述榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；榨膛末端设有可拆卸的出渣套，出渣套内壁设有环形限渣凸起，所述环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。所述环形限渣凸起与榨料螺杆的间隙为0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺纹配合、焊接的方式与榨膛末端连接。 本方案的优点为:将环形限渣凸起设置在可拆卸的出渣套上，可以根据不同的物料设置不同出渣间隙的出渣套，同时也便于生产加工。 所述榨料螺杆的固定端为D字形、正四边形、正六边形或正八边形；或者，所述榨料螺杆的固定端设有D字形孔、正四边形孔、正六边形孔或正八边形孔。 所述出油槽与出渣口的距离为50mm至100mm。 所述出油槽与推料方向垂直设置，出油槽的长度为榨膛直径的三分之一至二分之一，或者出油槽的长度为1mm至30mm。或者，出油槽沿推料方向设置，出油槽的长度为榨膛直径的三分之一至二分之一,或者出油槽的长度为1mm至30mm。 出油槽的外侧开口大于内侧，所述出油槽设有两条以上。这种出油槽可以有效防止随油流出的颗粒杂质造成堵塞。 榨膛的长度为10mm至250mm,所述榨料螺杆的螺距为5mm至18mm。 【附图说明】 图1为榨油机压榨组件的剖视图； 图2为榨膛的结构图； 图3为榨膛的剖视图； 图4为图3的Z部放大图； 图5为图3的X部放大图； 图6为榨料螺杆的结构图； 图7为实施例三中榨料螺杆的结构图。 【具体实施方式】 以下结合【附图说明】本技术的技术方案。 实施例一: 参见图1至图6，本技术的榨油机的压榨组，包括榨膛I和套设在榨膛I腔体105内的榨料螺杆2，所述榨膛I上设有进料口 102，榨膛I下部设有出油槽104，榨膛I的固定端外侧环设卡块101,榨膛I通过卡块101与主机固定配合；所述进料口 102为圆形或多边形，本实施例优选圆形；所述榨膛I腔体105为正8边形，作为替换方案，内腔105可以为5边形、6边形或7边形；所述榨料螺杆2的螺纹深度沿推料方向减小，具体的，所述榨料螺杆2包括螺杆主体201和设在螺杆主体201外侧的螺纹2013，螺杆主体201的直径沿推料方向减小，使螺纹深度也沿推料方向减小。所述榨料螺杆2的固定端通过连接结构与驱动电机的输出端连接，榨料螺杆2的末端端面设有刮渣器3。 参见图3和图5，所述榨膛I腔体105在出渣端处设有环形限渣凸起103，所述环形限渣凸起103内侧设有导渣斜面103-1，环形限渣凸起103外侧设有出渣斜面103-2，出渣斜面103-2延伸至出渣端的端面；所述环形限渣凸起103与榨料螺杆2末端2012的间隙为0.3mm至1.5mm。在压榨过程中，环形限渣凸起103对油渣产生一定的阻力，这样可以使榨腔I腔体105内的油料保持在合适的压力环境下进行压榨，提高了出油率；另一方面，导渣斜面103-1可以防止油渣在环形限渣凸起103内侧发生堵塞，同时当油渣到达出渣斜面103-2后，阻力变小，出渣更顺畅，这样在刮渣器3的作用下将油渣切成碎小的块状，便于盛放。 具体的，连接结构有两种设计方式，参见图6，第一种设计方式为:连接结构为伸出榨膛I的连接端2014，连接端2014为D字形、正四边形、正六边形或正八边形，所述驱动电机的输出端设有与连接端2014相配合的D字形孔、正四边形孔、正六边形孔或正八边形孔；。 连接结构的另一种设计方式为:连接结构为设在榨料螺杆2的固定端的D字形孔、正四边形孔、正六边形孔或正八边形孔，所述驱动电机的输出端设有相应的D字形凸起、正四边形凸起、正六边形凸起或正八边形凸起。 作为一种改进方案，榨料螺杆2首端位于落料口 102处的螺纹2013-1上设有切口，当油料落下时，可以对其进行预切割，以便于压榨。 参见图2至图4，所述出油槽104设于腔体105的下部，并且距离出渣口 50mm至10mm ;所述出油槽104与推料方向垂直设置，出油槽104设有2条以上；出油槽104的长度为榨膛I直径的三分之一至二分之一，或者出油槽104的长度为1mm至30mm。 出油槽104另一种布置方案为:出油槽104沿推料方向设置，出油槽104设有I条以上；出油槽104的长度为榨膛I直径的三分之一至二分之一，或者出油槽104的长度为10mm 至 30mm。 作为出油槽104的一种细化方案，出油槽104的外侧开口大于内侧；具体的，出油槽104为T形槽，其小的一端104-1与榨膛I的腔体105连通，其大的一端104-2与榨膛I外侧连通；这种出油槽104可以有效防止随油流出的颗粒杂质造成堵塞。 所述榨膛I的长度为10mm至250mm,所述螺纹2013的螺距为5mm至18mm。 实施例二: 本实施实例与实施例一的区别在于，在榨膛末端设有可拆卸的出渣套，出渣套内壁设有环形限渣凸起，所述环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面，出渣斜面延伸至出渣套的端面；所述环形限渣凸起与榨膛的间隙为0.3mm至1.5mm。出渣套可采用螺纹配合、焊接的方式与榨膛末端连接。 本实施例将环形限渣凸起设置在可拆卸的出渣套上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；其特征在于：所述榨膛腔体的出渣端设有环形限渣凸起，环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面；或者，所述榨料螺杆的出渣端外侧设有环形限渣凸起，环形限渣凸起的内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。

【技术特征摘要】
1.一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；其特征在于:所述榨膛腔体的出渣端设有环形限渣凸起，环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面； 或者，所述榨料螺杆的出渣端外侧设有环形限渣凸起，环形限渣凸起的内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。2.根据权利要求1所述榨油机的压榨组件，其特征在于:对于环形限渣凸起设于榨膛腔体出渣端的情况，所述环形限渣凸起与榨料螺杆的间隙为0.3mm至1.5mm ; 对于环形限渣凸起设于榨料螺杆的出渣端的情况，所述环形限渣凸起与榨膛内壁的间隙为 0.3mm 至 1.5mm。3.一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和套设在榨膛腔体内的榨料螺杆，所述榨膛上设有进料口和出油槽，榨膛的固定端与榨油机主机连接；所述榨料螺杆的固定端与驱动电机的输出端连接；其特征在于:榨膛末端设有可拆卸的出渣套，出渣套内壁设有环形限渣凸起，所述环形限渣凸起内侧设有导渣斜面，环形限渣凸起外侧设有出渣斜面。4.根据权利要求3所述的榨油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育明，廖智南，廖伟旋，潘志荣，
申请(专利权)人：廖伟旋，李育明，廖智南，潘志荣，
类型：新型
国别省市：广东;44