一种物料缓冲系统技术方案

技术编号:10455601 阅读:140 留言:0更新日期:2014-09-19 11:43
本实用新型专利技术公开了一种物料缓冲系统,属于气动隔膜泵技术领域,包括第一出料口、第二出料口、进气口和出气口;所述气动隔膜泵的所述进气口连接一进气设备,所述第一出料口连接外部的出料设备;其中,包括一缓冲罐,所述缓冲罐包括:进料口,连接所述气动隔膜泵的所述第二出料口;进气口,连接所述进气设备的出气口;隔离件,可上下移动地水平设置于缓冲罐的罐体中,用于将缓冲罐的罐内空间分割成两个相对独立的空间;所述隔离件的两端分别固定于所述缓冲罐的两侧罐壁上。上述技术方案的有益效果是:采用缓冲罐抑制隔膜泵的浪涌作用,缓冲罐与气动隔膜泵使用同一套气体设备,节省使用成本,整个系统搭建简单,适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种物料缓冲系统
本技术涉及气动隔膜泵
,尤其涉及一种物料缓冲系统。
技术介绍
众所周知,传统的气动隔膜泵中,一个很重要的特点就是出口处物料的流量和压力不平稳,从而产生脉冲。这些脉冲会造成噪音,管路震动,流量不稳定。也会减少背压阀和安全阀的寿命,使得整个气动隔膜泵的工作过程出现异常。
技术实现思路
根据现有技术中存在的问题,现提供一种物料缓冲系统的技术方案,具体包括: 一种物料缓冲系统,应用于气动隔膜泵,所述气动隔膜泵包括第一出料口、第二出料口、进气口和出气口 ;所述气动隔膜泵的所述进气口连接一进气设备,所述第一出料口连接外部的出料设备; 其中,包括一缓冲罐,所述缓冲罐包括: 进料口,连接所述气动隔膜泵的所述第二出料口 ; 进气口,连接所述进气设备的出气口; 隔离件,可上下移动地水平设置于缓冲罐的罐体中,用于将缓冲罐的罐内空间分割成两个相对独立的空间; 所述隔离件的边缘固定于所述缓冲罐的罐壁上; 所述缓冲罐内位于上方的所述独立空间为气体空间,所述缓冲罐内位于下方的所述独立空间为物料空间; 所述气体空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小; 所述物料空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述进气设备上设有第一出气口和第二出气口 ; 所述气动隔膜泵的所述进气口连接所述进气设备的所述第一出气口 ; 所述缓冲罐的所述进气口连接所述进气设备的所述第二出气口。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述缓冲罐上还设置有一放气口 ; 所述缓冲罐的所述进气口与所述放气口均连接一控制阀; 所述隔离件上设置一垂直于所述隔离件的直杆; 所述直杆正对所述控制阀,且所述直杆的横截面匹配于所述控制阀的形状,所述直杆根据所述隔离件的上下移动控制所述控制阀的工作状态,从而控制所述缓冲罐的所述进气口或者所述放气口的开闭; 所述控制阀为一释压阀。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述进气设备上设置有一气体通道控制装置; 所述气体通道控制装置用于控制所述进气设备的气体通道的通断。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述气体通道控制装置为一球阀。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述进气设备上设置有一调压装置; 所述调压装置连接在所述气体通道控制装置与所述第一出气口之间。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述调压装置为一调压过滤器。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述第一出料口与所述第二出料口均设置于所述气动隔膜泵的同一根直管上; 所述第一出料口设置于所述第二出料口的下方。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述隔离件为一膜片。 优选的,该物料缓冲系统,其中,所述隔离件为一双层膜片; 所述双层膜片包括特氟龙膜片和加氯丁背膜。 上述技术方案的有益效果是:通过在气动隔膜泵上增加一个缓冲罐的方式抑制隔膜泵的浪涌作用,缓冲罐与气动隔膜泵使用同一套气体设备,节省使用成本,整个系统搭建简单,适用性广。 【附图说明】 图1是本技术的较佳的实施例中,一种物料缓冲系统的结构示意图; 图2是本技术的较佳的实施例中,缓冲罐的具体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,但不作为本技术的限定。 如图1所示,本技术的较佳的实施例中,一种物料缓冲系统,应用于气动隔膜泵I上。其中,气动隔膜泵I包括物料进口 11、第一出料口 12、第二出料口 13、进气口 14和出气口 15。其中物料进口 11供物料进入气动隔膜泵I的腔体16内,第一出料口 12送出物料进行后续处理。 本技术的较佳的实施例中,进一步地,如图1所示,上述气动隔膜泵I的第二出料口 13与第一出料口 14设置于气动隔膜泵的同一根直管上,且第二出料口 13设置于第一出料口 12上方,以形成一个高低位置落差。 本技术的较佳的实施例中,上述气动隔膜泵I的进气口 14连接一进气设备2,进一步地,连接进气设备2的第一出气口 21,因此气动隔膜泵I工作时用到的气体通过第一出气口 21从进气设备2处获取。 本技术的较佳的实施例中,上述物料缓冲系统中包括一缓冲罐3,该缓冲罐3包括一进料口 31、进气口 32和放气口 33。 本技术的较佳的实施例中,上述缓冲罐3的进料口 31连接气动隔膜泵I的第二出料口 13,用于接收由第二出料口 13送出的物料。缓冲罐3的进气口 32连接进气设备2的第二出气口 22,用于从进气设备2处直接获取压缩空气填充缓冲罐3的罐体34。缓冲罐3的放气口 33设置于缓冲罐3的顶端,用于释放罐体34内的空气。 进一步地,本技术的较佳的实施例中,如图2所示,在上述缓冲罐3内设置一隔离件35。该隔离件35水平设置于缓冲罐3的罐体34内,并可在罐体内上下移动。进一步地,本技术的较佳的实施例中,隔离件35的边缘固定于缓冲罐3的罐体上。具体而言,上述隔离件35可以为一膜片,进一步地,可以为一双层膜片,例如当物料为具有腐蚀性的液体时,采用由特氟龙膜片和加氯丁背膜构成的双层膜片来形成隔离件35,以防止腐蚀性的物料侵蚀膜片。本技术的较佳的实施例中,在膜片的边缘设置一圈螺纹孔,并在罐体的相应位置也设置一圈对应的螺纹孔,利用螺栓连接的方式将膜片(即隔离件35)的边缘固定在缓冲罐3的罐体上。 本技术的较佳的实施例中,如图2所示,隔离件35将缓冲罐3的罐内空间分割为两个相对独立的空间,即位于下方且与第二出料口 13连接的空间为用于放置物料的物料空间36,以及位于上方且通过上述放气口 33与外界连通的空间为气体空间37,气体空间37还通过进气口 32与进气设备2的第二出气口 22连接,用于接收进气设备2输出的压缩空气。本技术的较佳的实施例中,随着气动隔膜泵的工作,第二出料口 13的物料压力逐渐增大,使得物料空间36中的物料压力增大至大于气体空间37内的压力时,带动隔离件35上移,物料空间36增大,气体空间37减小;相应地,当物料空间36中的压力降低至小于气体空间37内的压力时,隔离件35下降,物料空间36减小,气体空间37增大。 本技术的较佳的实施例中,缓冲罐3的进气口 32和放气口 33均连接于一控制阀。如图2中所述,控制阀为图中的部件39。本技术的较佳的实施例中,控制阀39实际为一释压阀。释压阀的具体结构在说明书附图中不再另行展开,在此仅采用释压阀来说明进气口 32与放气口 33的开闭过程。 本技术的较佳的实施例中,在上述隔离件35上,还设置有一直杆38,该直杆38垂直设置于隔离件35上,并指向缓冲罐3的顶部。 进一步地,本技术的较佳的实施例中,在缓冲罐3的顶部设置上述控制阀39,设置于隔离件35上的直杆38对准控制阀39设置,且直杆38的横截面匹配于控制阀39,以控制控制阀39的工作状态。 具体地,本技术的较佳的实施例中,当隔离件35因上下两个空间的压力变化而上移时(物料空间36中的压力大于气体空间37中的压力),带动直杆38上升。当直杆38上升时,控制阀39连接进气口 32的通道逐渐增大,相应地控制阀39连接放气口 33的通道逐渐减小,从而导致气体空间37中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料缓冲系统,应用于气动隔膜泵,所述气动隔膜泵包括第一出料口、第二出料口和进气口;所述气动隔膜泵的所述进气口连接一进气设备,所述第一出料口用于出料;其特征在于,包括一缓冲罐,所述缓冲罐包括:进料口,连接所述气动隔膜泵的所述第二出料口;进气口,连接所述进气设备的出气口;隔离件,可上下移动地水平设置于缓冲罐的罐体中,用于将缓冲罐的罐内空间分割成两个相对独立的空间;所述隔离件的边缘固定于所述缓冲罐的罐壁上;所述缓冲罐内位于上方的所述独立空间为气体空间,所述缓冲罐内位于下方的所述独立空间为物料空间;所述气体空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小;所述物料空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小。

【技术特征摘要】
1.一种物料缓冲系统,应用于气动隔膜泵,所述气动隔膜泵包括第一出料口、第二出料口和进气口 ;所述气动隔膜泵的所述进气口连接一进气设备,所述第一出料口用于出料; 其特征在于,包括一缓冲罐,所述缓冲罐包括: 进料口,连接所述气动隔膜泵的所述第二出料口; 进气口,连接所述进气设备的出气口; 隔离件,可上下移动地水平设置于缓冲罐的罐体中,用于将缓冲罐的罐内空间分割成两个相对独立的空间; 所述隔离件的边缘固定于所述缓冲罐的罐壁上; 所述缓冲罐内位于上方的所述独立空间为气体空间,所述缓冲罐内位于下方的所述独立空间为物料空间; 所述气体空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小; 所述物料空间随着所述隔离件的上下移动增大或减小。2.如权利要求1所述的物料缓冲系统,其特征在于,所述进气设备上的所述出气口包括第一出气口和第二出气口; 所述气动隔膜泵的所述进气口连接所述进气设备的所述第一出气口; 所述缓冲罐的所述进气口连接所述进气设备的所述第二出气口。3.如权利要求1所述的物料缓冲系统,其特征在于,所述缓冲罐上还设置有一放气口; 所述缓冲罐的所述进气口与所述放气口均连接一控制阀; 所述隔离件上设置一垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员:周礼桢
申请(专利权)人:上海绩优机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1