【技术实现步骤摘要】
—种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构
本技术涉及一种隔膜泵用双层隔膜结构，特别是涉及一种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构。
技术介绍
传统的隔膜泵用双层隔膜(双层隔膜包括油侧隔膜和介质侧隔膜)结构多为平板、碗型或者波纹形结构，只能实现液压腔的自动补油功能，能够实现液压腔的自动补、排油功能的隔膜结构一般为带导杆的单层隔膜结构，但这种结构不能实现双层隔膜结构的破裂报警功能。故有前人设计了一种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，如图2所示，这种结构的导杆I贯穿双层隔膜，并通过双层隔膜两侧的压板2将导杆I固定，通过导杆I控制隔膜做往复运动，使得这种结构不仅实现了液压腔的自动补、排油功能，又实现了破裂报警功能，但由于液压腔内介质侧的介质具有腐蚀性，使得这种结构介质侧隔膜4侧的压板2易被腐蚀而损坏，进而破坏这种结构的稳定性。显然，隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构迫切的需要一种适宜的结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，以解决现有技术中存在的因介质侧隔膜侧的压板被腐蚀而破坏结构稳定性的问题。本技术的目的可以通过以下技术措施来达到，S卩，这种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，包括双层隔膜、压板和导杆，所述双层隔膜包括油侧隔膜和介质侧隔膜，介质侧隔膜内中部设有连通油侧隔膜的隔膜内衬，隔膜内衬上、靠近油侧隔膜的一侧设有接孔，压板对应接孔的位置固定在油侧隔膜上，导杆的一端贯穿压板固定在接孔内。进一步，所述接孔为螺纹孔。进一步，所述隔膜内衬为凸形金属内衬。进一步，所述导杆端部设有内螺纹孔，对应该内螺纹孔设有螺纹柱，螺纹柱贯穿压板与接孔固定在一...
【技术保护点】
一种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，包括双层隔膜、压板（2）和导杆（1），所述双层隔膜包括油侧隔膜（3）和介质侧隔膜（4），其特征在于：所述介质侧隔膜（4）内中部设有连通油侧隔膜（3）的隔膜内衬（5），隔膜内衬（5）上、靠近油侧隔膜（3）的一侧设有接孔（6），所述压板（2）对应接孔（6）的位置固定在油侧隔膜（3）上，所述导杆（1）的一端贯穿压板（2）固定在接孔（6）内。
【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，包括双层隔膜、压板(2)和导杆(1)，所述双层隔膜包括油侧隔膜(3)和介质侧隔膜(4)，其特征在于:所述介质侧隔膜(4)内中部设有连通油侧隔膜(3)的隔膜内衬(5)，隔膜内衬(5)上、靠近油侧隔膜(3)的一侧设有接孔(6)，所述压板(2)对应接孔(6)的位置固定在油侧隔膜(3)上，所述导杆(I)的一端贯穿压板(2)固定在接孔(6)内。2.根据权利要求1所述的隔膜泵用带导杆的双层隔膜结构，其特征在于:所述接孔(6)为螺纹孔。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：符义红，杨旺，雷文刚，黄海荣，彭海洪，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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