风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇，包括：基座、气流装置以及出风部件，基座上形成有进风口；气流装置设在基座内；出风部件设在基座上，出风部件内形成有出风腔，出风腔与基座连通，出风部件上形成有狭缝出风口，狭缝出风口与出风腔相通，其中出风腔的邻近基座的一端的横截面积大于其远离基座的一端的横截面积。根据本实用新型专利技术的风扇，气流装置设在基座内，在风扇外部看不到叶片，保证了外观的美观性且可以防止灰尘，而且解决了传统风扇由于风扇高速旋转带来的使用风险，提高了用户的使用安全性。另外，出风部件的邻近基座的一端的尺寸大于其远离基座的一端的尺寸，基座内的空气可以更多地进入到出风腔内，从而增加了出风量。

【技术实现步骤摘要】
风扇
[0001 ] 本技术涉及电器领域，尤其是涉及一种风扇。
技术介绍
传统的风扇从外部能够看见壳体内的叶片，叶片高速旋转时可能对用户带来一定的使用风险，另外叶片上很容易聚集灰尘而不好清理。而且，现有的无叶风扇的出风量较小，不能满足用户的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种风扇，所述风扇让叶片完全隐藏，且出风量大。 根据本技术的风扇，包括:基座，所述基座上形成有进风口 ；用于产生气流的气流装置，所述气流装置设在所述基座内；以及出风部件，所述出风部件设在所述基座上，所述出风部件内形成有出风腔，所述出风腔与所述基座连通，所述气流装置用于将气流送入所述出风腔中，所述出风部件上形成有狭缝出风口，所述狭缝出风口与所述出风腔相通，其中所述出风腔的邻近所述基座的一端的横截面积大于其远离所述基座的一端的横截面积。 根据本技术的风扇，气流装置设在基座内，在风扇外部看不到叶片，保证了外观的美观性且可以防止灰尘，而且解决了传统风扇由于风扇高速旋转带来的使用风险，提高了用户的使用安全性。另外，出风部件的邻近基座的一端的尺寸大于其远离基座的一端的尺寸，基座内的空气可以更多地进入到出风腔内，从而增加了出风量。 可选地，沿着从其邻近所述基座的一端到其远离所述基座的一端的方向，所述出风腔横截面积逐渐减小。 或者可选地，所述出风部件包括:连接部，所述连接部与所述基座相连；出风部，所述出风部设在所述连接部上，其中所述出风部的横截面积不变；以及过渡部，所述过渡部连接在所述连接部和所述出风部之间，其中所述过渡部的与所述连接部相连的一端的横截面积大于其与所述出风部相连的一端的横截面积。 进一步可选地，在所述出风部件的竖直截面上、所述过渡部沿着从与所述连接部相连的一端到与所述出风部相连的一端的方向直线、弧线或波浪线延伸。 进一步可选地，所述过渡部的横截面形成为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。 可选地，所述出风部件的邻近所述基座的一端的横截面形状为圆形、且远离所述基座的一端的横截面形状为椭圆形。 可选地，所述狭缝出风口为一个或多个，且沿所述出风部件的轴向延伸。 可选地，所述狭缝出风口为多个，且分别设置在所述出风部件的两侧壁上。 可选地，所述狭缝出风口被构造成其出风方向与其所在的出风部件的表面上法线方向偏离。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术实施例的风扇的立体图； 图2是图1中所示的风扇的正视图； 图3是图1中所示的风扇的侧视图； 图4是沿图3中A-A线的剖面图； 图5a是沿图3中B-B线的剖面图； 图5b是图5a中所示的狭缝出风口的放大图； 图5c是图5a中所示的狭缝出风口的另一个放大图； 图6是根据本技术另一个实施例的风扇的剖面图； 图7是根据本技术再一个实施例的风扇的剖面图。 附图标记: 100:风扇； 1:基座；11:进风口 ；12:翻边； 2:气流装置；21:电机；22:风轮； 3:出风部件；31:狭缝出风口 ； 32:连接部；33:出风部；34:过渡部；35:出风腔。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、 “周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的风扇100。 如图1-图4所示，根据本技术实施例的风扇100，包括基座1、气流装置2以及出风部件3。 基座I上形成有进风口 11。具体地，参照图1-图4，基座I大体形成为圆柱体形状，当然，基座I还可以为正方体形状、棱柱体形状或圆台形状等，进风口 11为多个，且多个进风口 11在基座I的周壁上均匀分布，例如多个进风口 11可以多排多列布置。可以理解，进风口 11的数量、形状以及布置方式可以根据不同的风扇100而适应性改变，本技术对此不作特殊限定。 气流装置2用于产生气流，气流装置2设在基座I内，如图4、图6和图7所示，气流装置2包括电机21和连接在电机21轴上的风轮22，风轮22由电机21驱动转动，电机21和风轮22的中心轴线均沿竖直方向延伸，优选地，风轮22与基座I同轴布置，从而基座I外的空气可以通过进风口 11被风轮22均匀地吸入基座I内，其中，风轮22可以为轴流风轮22。 进一步地，参照图4、图6和图7，基座I内还设有导风件，导风件环绕气流装置2布置，且位于气流装置2和基座I的内周壁之间，导风件的上端可以向上延伸至邻近基座I的顶壁、且下端向下延伸至进风口 11的底壁的下方，从而外部的空气由进风口 11进入基座I内部后，在导风件外周壁的止挡作用下，会在风轮22的作用下从导风件的下端自下而上的流经气流装置2，在此过程中，进入基座I内的空气基本上都会在风轮22的作用下导向风轮22的上方，从而有效地保证了风扇100的出风量和出风效率。 出风部件3设在基座I上，例如在图1-图4、图6和图7的示例中，出风部件3为中空结构，换言之，出风部件3内形成有出风腔35，出风部件3设在基座I的顶部，出风腔35与基座I内部连通，从而气流装置2可以将气流送入出风腔35中，其中出风部件3沿竖直方向延伸，优选地，出风部件3与基座I同轴设置，当然，出风部件3还可以不与基座I同轴设置，另外，出风部件3还可以设在基座I的侧壁上(图未示出)。在下面的描述中，均参考图1-图7且以出风部件3设在基座I的顶部为例进行说明。 出风部件3上形成有狭缝出风口 31，狭缝出风口 31贯穿出风部件3的侧壁且与出风腔35连通，由于出风腔35与基座I内部连通，从而狭缝出风口 31与基座I内部相通，其中，狭缝出风口 31可以沿出风部件3的轴向延伸，也可以沿出风部件3的周向延伸，且狭缝出风口 31可以为一个，也可以为多个。这里，需要说明的是，“狭缝出风口 3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，其特征在于，包括：基座，所述基座上形成有进风口；用于产生气流的气流装置，所述气流装置设在所述基座内；以及出风部件，所述出风部件设在所述基座上，所述出风部件内形成有出风腔，所述出风腔与所述基座连通，所述气流装置用于将气流送入所述出风腔中，所述出风部件上形成有狭缝出风口，所述狭缝出风口与所述出风腔相通，其中所述出风腔的邻近所述基座的一端的横截面积大于其远离所述基座的一端的横截面积。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括: 基座，所述基座上形成有进风口； 用于产生气流的气流装置，所述气流装置设在所述基座内；以及 出风部件，所述出风部件设在所述基座上，所述出风部件内形成有出风腔，所述出风腔与所述基座连通，所述气流装置用于将气流送入所述出风腔中，所述出风部件上形成有狭缝出风口，所述狭缝出风口与所述出风腔相通，其中所述出风腔的邻近所述基座的一端的横截面积大于其远离所述基座的一端的横截面积。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，沿着从其邻近所述基座的一端到其远离所述基座的一端的方向，所述出风腔横截面积逐渐减小。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风部件包括: 连接部，所述连接部与所述基座相连； 出风部，所述出风部设在所述连接部上，其中所述出风部的横截面积不变；以及 过渡部，所述过渡部连接在所述连接部和所述出风部之间，其中所述过渡部的与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕，豆海，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44