用于碳化硅生产车间的散落料收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及碳化硅微粉生产设备,尤其是一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置。一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，包括机架、传送装置，所述机架架设于传送装置上方，所述机架上设有料斗，料斗侧面设有支撑脚，支撑脚支撑于机架上，料斗下方设有下料口，所述下料口设有截流装置，所述机架一侧设有捣料装置，捣料装置结构主要包含立杆、杠杆，手动拉环、铅锤钉，所述立杆与杠杆中部铰接，铅锤钉通知拉绳与杠杆上端连接，且悬挂于料斗上方。本发明专利技术结构合理、能够有效计量回收散落成品料吨数，可定期回收散落成品料，为节约生产成本提供便利、经济实用。

【技术实现步骤摘要】
用于碳化硅生产车间的散落料收集装置
本专利技术涉及碳化硅微粉生产设备，尤其是一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置。
技术介绍
碳化硅生产过程中，碳化硅成品料时常会有散落在地上的现象，实际操作中，是人工不定时的清理，费工费时，如果集中收集，不定时的统一存放，再集中运走，可以大大减少生产中的浪费，节约生产成本，而且在人工不定时的回收过程中，可以解决零散成品料统一计算吨数的问题，所以研制一种专用的用于碳化硅生产过程中的成品散落料的回收装置，可以为实际生产提供极大的便利。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理、能够有效计量回收散落成品料吨数，可定期回收散落成品料，为节约生产成本提供便利、经济实用的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置。 本专利技术公开了一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，包括机架3、传送装置，其特征在于所述机架3架设于传送装置上方，所述机架3上设有料斗I，所述料斗I侧面设有支撑脚2，支撑脚2支撑于机架3上，所述料斗I下方设有下料口 6，所述下料口 6设有截流装置7，所述截流装置7的结构包括截流支架14、挡板15、拉杆17、拉手16，所述挡板15设于截流支架14的夹层中，通过拉杆17与拉手16相连接，可通过拉手16实现挡板15的来回抽拉动作；所述机架3—侧设有捣料装置，捣料装置结构主要包含立杆9、杠杆11、手动拉环8、铅锤钉12,所述立杆9与杠杆11中部铰接，铅锤钉12通知拉绳13与杠杆11上端连接，且悬挂于料斗I上方。 所述传送装置可以为传送带5。所述料斗I下方的下料口 6处最好连接有软性出料管4。 所述挡板15的前端形状最好与下料口 6截面形状相适配，如果下料口 6截面为方形，则所述挡板15的前端形状为方形，如果下料口 6截面为圆形，则所述挡板15的前端形状为圆形。 所述捣料装置结构可以是另一种方式:主要包含立杆9、杠杆11、手柄18、铁钩20，所述立杆9与杠杆11中部通过铰接万向节19连接，铁钩20设于杠杆11上端，且悬挂于料斗I上方。 所述铰接万向节19的结构可以是包含万向节球21、连接件24、空心底座23，所述万向节球21设有凹形穿孔22，所述杠杆11从凹形穿孔22中穿过，所述空心底座23设有条形开口 25，所述连接件24—端挂接于条形开口 25内，另一端与万向节球21固定连接。所述铰接万向节19的结构也可以是现有技术中实现杠杆11能够多方向转变角度的结构。 在实际使用过程中，料斗的容量大小制成整吨数的容量，人工将散落于地面上的碳化硅成品料回收并集中，利用吊车将集中装好的成品料倾倒于料斗中，等过一段时间，料斗装满后，再打开截流装置7上的挡板，使得料斗中的碳化硅成品料利用传送装置运走。这样既减少了产品浪费，也为人工打扫散落料提供了便利，更为散落料的计量提供了依据。 另外，因为料斗中的成品料是间隔一段时间多次加入的成品料，在打开截流装置7上的挡板放料时，下料口容易阻塞，需要人工利用梯子爬至料斗口进行输通，如果利用机架3—侧所设的捣料装置，就可以解决这一问题，工人不用攀爬料斗口，站在地面就可以用手拉动手柄，使铁钩或铅锤钉往下捣动来输通下料口。 本专利技术结构合理、能够有效计量回收散落成品料的吨数，可定期回收散落成品料，为节约生产成本提供便利，是一种经济实用的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例1的结构示意图。 图2、图3为图1中截流装置的俯视结构示意图。 图4为图1中截流装置的侧视结构示意图。 图5为图1中截流装置另一种实施方式的结构示意图。 图6为本专利技术另一种实施例的结构示意图。 图7中图6中铰接万向节的结构示意图。 图8为图7中底座的结构示意图。 图中所示:1为料斗，2为支撑脚，3为机架，4为软性出料管，5为传输带，6为下料口，7为截流装置,8为手动拉环,9为立杆，10为铰接点，11为杠杆，12为铅锤钉，13为拉绳，14为截流支架，15为挡板,16为拉手，17为拉杆。18为手柄，19为铰接万向节，20为铁钩，21为万向节球，22为凹形穿孔，23为空心底座，24为连接件，25为条形开口。 【具体实施方式】 实施例1:参照图1一图5，本专利技术为一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，包括机架3、传送装置，其特征在于所述机架3架设于传送装置上方，所述机架3上设有料斗1，所述料斗I侧面设有支撑脚2，支撑脚2支撑于机架3上，所述料斗I下方设有下料口 6，所述下料口 6设有截流装置7，所述截流装置7的结构包括截流支架14、挡板15、拉杆17、拉手16，所述挡板15设于截流支架14的夹层中，通过拉杆17与拉手16相连接，可通过拉手16实现挡板15的来回抽拉动作；所述机架3 —侧设有捣料装置，捣料装置结构主要包含立杆9、杠杆 11、手动拉环8、铅锤钉12,所述立杆9与杠杆11中部铰接，铅锤钉12通知拉绳13与杠杆11上端连接，且悬挂于料斗I上方。 所述传送装置为传送带5。所述下料口 6截面为圆形，则所述挡板15的前端形状为圆形。 实施例2:与实施例1相比，其不同地方在于所述料斗I下方的下料口 6处连接有软性出料管4。 实施例3:如图5所示:与实施例1相比，其不同地方在于所述挡板15的前端形状与下料口 6截面形状相适配，所述下料口 6截面为方形，则所述挡板15的前端形状为方形。 实施例4:如图6-8所示，与实施例1相比，其不同地方在于所述捣料装置结构主要包含立杆9、杠杆11、手柄18、铁钩20，所述立杆9与杠杆11中部通过铰接万向节19连接，铁钩20设于杠杆11上端，且悬挂于料斗I上方。 实施例5:与实施例4相比，其不同地方在于所述铰接万向节19的结构包含万向节球21、连接件24、空心底座23，所述万向节球21设有凹形穿孔22，所述杠杆11从凹形穿孔22中穿过，所述空心底座23设有条形开口 25，所述连接件24 —端挂接于条形开口 25内，另一端与万向节球21固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，包括机架（3）、传送装置，其特征在于所述机架（3）架设于传送装置上方，所述机架（3）上设有料斗（1），所述料斗（1）侧面设有支撑脚（2），支撑脚（2）支撑于机架（3）上，所述料斗（1）下方设有下料口（6），所述下料口（6）设有截流装置（7），所述截流装置（7）的结构包括截流支架（14）、挡板（15）、拉杆（17）、拉手（16），所述挡板（15）设于截流支架（14）的夹层中，通过拉杆（17）与拉手（16）相连接，可通过拉手（16）实现挡板（15）的来回抽拉动作；所述机架（3）一侧设有捣料装置，捣料装置结构主要包含立杆（9）、杠杆（11）、手动拉环（8）、铅锤钉（12），所述立杆（9）与杠杆（11）中部铰接，铅锤钉（12）通知拉绳（13）与杠杆（11）上端连接，且悬挂于料斗（1）上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，包括机架(3)、传送装置，其特征在于所述机架(3 )架设于传送装置上方，所述机架(3 )上设有料斗(I)，所述料斗(I)侧面设有支撑脚(2)，支撑脚(2)支撑于机架(3)上，所述料斗(I)下方设有下料口(6)，所述下料口(6)设有截流装置(7)，所述截流装置(7)的结构包括截流支架(14)、挡板(15)、拉杆(17)、拉手(16)，所述挡板(15)设于截流支架(14)的夹层中，通过拉杆(17)与拉手(16)相连接，可通过拉手(16)实现挡板(15)的来回抽拉动作；所述机架(3) —侧设有捣料装置，捣料装置结构主要包含立杆(9 )、杠杆(11)、手动拉环(8 )、铅锤钉(12 )，所述立杆(9 )与杠杆(11)中部铰接，铅锤钉(12)通知拉绳(13)与杠杆(11)上端连接，且悬挂于料斗(I)上方。2.如权利要求1所述的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，其特征在于传送装置为传送带(5)。3.如权利要求1或2所述的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，其特征在于所述料斗(I)下方的下料口(6)处连接有软性出料管(4)。4.如权利要求1或2所述的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，其特征在于所述挡板(11)的前端形状与下料口(6)截面形状相适配。5.如权利要求1或2所述的用于碳化硅生产车间的散落料收集装置，其特征在于所述捣料装置结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善林，于德水，井东辉，钱亮，
申请(专利权)人：新疆新路标光伏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65