半自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动投料装置，包括投料桶以及盖子，投料桶的顶部设置有投料口，盖子设置在投料口处，投料桶内设置有投料管，投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管、锥形管、下圆形管，上圆形管的上端与投料口相接，上圆形管的孔径大于下圆形管的孔径，下圆形管的外壁上或锥形管和下圆形管的外壁上设置有第一振动器。本实用新型专利技术具有能减少药液溅出量、投料管不易堵塞以及不易腐蚀设置在投料桶的顶部且靠近投料口的泵的优点。

【技术实现步骤摘要】
半自动投料装置
[0001 ] 本技术涉及一种半自动投料装置。
技术介绍
配制的药液多为固液混合，在投料的过程中，很多混合的过程中都会涉及将固体物料投向投料桶内的液体中，由于投入的固体物料多为易潮解结块物料，在投料的过程中，极易有因大块固体物料因投入液体过猛，而溅射出投料桶的情形，导致了药液的浪费，且长时间的溅射处投料桶外，易于腐蚀设置在投料桶的顶部且靠近投料口的泵。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种在大块固体物料投入液体过程中，液体不易溅射出且不易腐蚀泵的半自动投料装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种半自动投料装置，包括投料桶以及盖子，所述投料桶的顶部设置有投料口，所述盖子设置在投料口处，所述投料桶内设置有投料管，所述投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管、锥形管、下圆形管，所述上圆形管的上端与投料口相接，所述上圆形管的孔径大于下圆形管的孔径，所述下圆形管的外壁上或锥形管和下圆形管的外壁上设置有第一振动器。 优选地，包括合页，所述投料桶的上端面设置有泵，所述盖子的一端与投料口的一端通过合页转动连接，所述合页靠近泵，所述盖子能完全覆盖投料口。 优选地，所述盖子固定设置在投料口的一端，所述投料桶的上端面设置有泵，所述盖子靠近泵，所述投料口的另一端设置有弧形板，所述盖子位于弧形板的上方，所述盖子与弧形板之间留有间隙，所述盖子、弧形板均覆盖部分投料口，所述盖子的宽度与弧形板的宽度之和大于投料口的口径。 优选地，所述弧形板的一端与投料口的内壁转动连接，所述弧形板的下端面与上圆形管的内壁之间设置有弹簧。 优选地，所述弧形板的下端面设置有第二振动器。 优选地，所述投料桶的外侧壁上设置有电机，所述电机具有电机轴，所述电机轴穿过投料桶一侧的外壁以及上圆形管相对两侧的外壁，位于上圆形管内的电机轴上设置有多块导向板，所述每块导向板沿电机轴的轴向设置，所述多块导向板间隔均匀，所述每块导向板呈半圆形状且与上圆形管的内壁形状匹配。 优选地，所述投料管的高度占投料桶深度的1/3-1/2。 [0011 ] 采用本技术方案的有益效果是:在投料口处设置投料管，投料管位于投料桶内，且投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管、锥形管、下圆形管，上圆形管的孔径大于下圆形管的孔径，由于底部的下圆形管的孔径缩小，则能防止大块固体物料投入后，液体从投料口溅出的现象，减少了药液的浪费，投料管由上圆形管、锥形管、下圆形管构成，延长了投料管的长度，进一步保证液体不会溅射出，此外，由于底部的下圆形管的孔径缩小，则会导致投入的大块固体物料易于堵塞在下圆形管和锥形管处，第一振动器的设置能解决下圆形管和锥形管堵塞的问题。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为实施例一的结构示意图； 图2为实施例二的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例一，参阅图1所示，一种半自动投料装置，包括投料桶I以及盖子7，投料桶I的顶部设置有投料口 2,盖子7设置在投料口 2处,投料桶I内设置有投料管,投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管4、锥形管5、下圆形管6，上圆形管4的上端与投料口2相接，上圆形管4的孔径大于下圆形管6的孔径，下圆形管6的外壁上或锥形管5和下圆形管6的外壁上设置有第一振动器16。在投料口 2处设置投料管，投料管位于投料桶I内，且投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管4、锥形管5、下圆形管6，上圆形管4的孔径大于下圆形管6的孔径，由于底部的下圆形管6的孔径缩小，则能防止大块固体物料投入后，液体从投料口 2溅出的现象，减少了药液的浪费，投料管由上圆形管4、锥形管5、下圆形管6构成，延长了投料管的长度，进一步保证液体不会溅射出，由于底部的下圆形管6的孔径缩小，则投入的大块固体物料易于堵塞在下圆形管6和锥形管5处，第一振动器16的设置能解决堵塞的问题，本实施例中第一振动器16仅设置在下圆形管6的外壁上。 本实施例中的盖子7转动设置在投料口 2处，其中转动设置的具体结构为:半自动投料装置包括合页8，投料桶I的上端面设置有泵3，盖子7的一端与投料口 2的一端通过合页8转动连接，合页8靠近泵3，盖子7能完全覆盖投料口 2。盖子7打开后，盖子7的上端面与泵3紧贴，可以进一步防止液体溅出，继而腐蚀泵3。 为了保证投入投料管内的大块固体物料能均匀的投入投料桶I内，本实施中的投料桶I的外侧壁上设置有电机9，电机9具有电机轴10，电机轴10穿过投料桶I 一侧的外壁以及上圆形管4相对两侧的外壁,位于上圆形管4内的电机轴10上设置有多块导向板11,每块导向板11沿电机轴10的轴向设置，多块导向板11间隔均匀，每块导向板11呈半圆形状且与上圆形管4的内壁形状匹配。电机9启动后，电机轴10旋转，大块固体物料通过电机轴10上的多个导向板11被导入投料桶I内，由于电机9转速恒定，则保证了每次投入投料桶I内的大块固体物料的量是恒定的，进一步保证固液能均匀混合。 其中，投料管的高度占投料桶I深度的1/3-1/2，本实施例中投料管的高度占投料桶I深度的1/3，投料管的高度为45cm。 实施例二，与实施例一不同的是，参阅图2所示，本实施例中的盖子15固定设置在投料口 2的一端，与实施例一相同的是，投料桶I的上端面设置有泵3，盖子15靠近泵3，投料口 2的另一端设置有弧形板12，盖子15位于弧形板12的上方，盖子15与弧形板12之间留有间隙，盖子15、弧形板12均覆盖部分投料口 2，盖子15的宽度与弧形板12的宽度之和大于投料口 2的口径。本实施例中的盖子15、弧形板12均覆盖部分投料口 2，大块的固定物料沿弧形板12倒入，并从间隙内滑入投料桶I内，由于盖子15固定设置在投料口 2的一端，弧形板12设置在投料口 2的另一端，且盖子15的宽度与弧形板12的宽度之和大于投料口 2的口径，通过盖子15与弧形板12的共同配合能完全遮住投料口 2，同样也能保证液体不易溅出，且不易腐蚀投料口 2附近的泵3。 由于弧形板12的设置，会导致投料口 2的口径减小，继而导致大块的固体物料堵塞投料口 2，为了解决这一问题，本实施例中的弧形板12的一端与投料口 2的内壁转动连接，弧形板12的下端面与上圆形管4的内壁之间设置有弹簧13。本实施例中，弧形板12的一端通过转轴17与投料口 2的内壁转动连接，投掷大块的固体物料时，由于大块的固体物料具有一定的重力，该重力迫使弧形板12压缩弹簧13，继而扩大投料口 2，保证投料口 2不易堵塞。 为了进一步保证投料口 2不易堵塞，则弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动投料装置，包括投料桶以及盖子，所述投料桶的顶部设置有投料口，所述盖子设置在投料口处，其特征在于：所述投料桶内设置有投料管，所述投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管、锥形管、下圆形管，所述上圆形管的上端与投料口相接，所述上圆形管的孔径大于下圆形管的孔径，所述下圆形管的外壁上或锥形管和下圆形管的外壁上设置有第一振动器。

【技术特征摘要】
1.一种半自动投料装置，包括投料桶以及盖子，所述投料桶的顶部设置有投料口，所述盖子设置在投料口处，其特征在于:所述投料桶内设置有投料管，所述投料管包括从上至下设置且依次相连的上圆形管、锥形管、下圆形管，所述上圆形管的上端与投料口相接，所述上圆形管的孔径大于下圆形管的孔径，所述下圆形管的外壁上或锥形管和下圆形管的外壁上设置有第一振动器。2.根据权利要求1所述的半自动投料装置，其特征在于:包括合页，所述投料桶的上端面设置有泵，所述盖子的一端与投料口的一端通过合页转动连接，所述合页靠近泵，所述盖子能完全覆盖投料口。3.根据权利要求1所述的半自动投料装置，其特征在于:所述盖子固定设置在投料口的一端，所述投料桶的上端面设置有泵，所述盖子靠近泵，所述投料口的另一端设置有弧形板，所述盖子位于弧形板的上方，所述盖子与弧形板之间留有间隙，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伯洲，张海兵，
申请(专利权)人：日益和化工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32