钢结构立柱的混凝土承台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构立柱的混凝土承台，它包括承台本体(1)和多根螺杆(2)，每根螺杆(2)的上端凸出承台本体(1)的顶面而每根螺杆(2)的下端锚固在承台本体(1)内，它还包括一块水平的钢套板(4)，钢套板(4)上设有多个定位孔(5)，每个螺杆(2)穿过钢套板(4)上对应的定位孔(5)，每个螺杆(2)上旋合有一个调节螺母(6)，钢套板(4)的底面与调节螺母(6)抵靠，每根螺杆(2)锚固在承台本体(1)内的部分与钢筋笼(3)点焊固定。该钢结构立柱的混凝土承台能避免浇捣混凝土时各根螺杆(2)被混凝土冲击偏移设计位置、且能节省扣件、简化操作步骤、降低成本且使得钢结构立柱的底盘找平容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构领域，具体讲是一种钢结构立柱的混凝土承台。
技术介绍
在钢结构领域中经常需要施工一种用于固定钢结构立柱的混凝土承台，该承台包括承台本体和多根螺杆，承台本体内锚固有钢筋笼，每根螺杆的上端凸出承台本体的顶面而每根螺杆的下端锚固在承台本体内，且每根螺杆的下端与钢筋笼焊接并经扣件加固。而钢结构立柱的底盘上设有与混凝土承台的螺杆一一对应的安装孔，每根螺杆穿过底盘上对应的安装孔并由紧固螺帽紧固，以此实现钢结构立柱和混凝土承台的固定。该混凝土承台的施工步骤及与钢结构立柱安装固定的具体步骤为：先绑扎钢筋笼并搭设模板，且将每根螺杆下端与钢筋笼焊接并经扣件加固；再浇捣承台混凝土；待混凝土干硬后，起吊钢结构立柱并将底盘上的安装孔与混凝土承台的螺杆一一对应，再放下钢结构立柱使得每根螺杆穿过对应的安装通孔，在该步骤中，由于浇捣的混凝土承台的顶面不可能平整，故立柱的底盘很难水平搁置在承台本体的顶面，故需要在承台本体的顶面和立柱底盘之间垫入一定厚度的垫块来找平。由以上过程可知，现有技术的钢结构立柱的混凝土承台存在以下缺陷：首先，浇捣混凝土时会冲击到螺杆，使得螺杆移位，偏离设计位置，这样就导致了吊装立柱时，立柱底盘的安装孔与各个螺杆无法正对，难以装配；其次，正是为了避免螺杆被混凝土冲击，故需要将螺杆先焊接再利用扣件与钢筋笼紧固，这样，使得施工过程更繁琐，费时费力，扣件的设置又加大了材料的耗费，增大了成本，而且即便焊接再用扣件，也无法完全固定死螺杆的位置，仍然会出现偏移；再次，给搁置在承台本体上的立柱底盘用垫块调节找平时，每次调节的幅度等于垫块的厚度，而垫块的厚度是固定的，如垫块5mm厚，那每次需要调整5mm，但实际操作中往往只需要垫入3mm的厚度，故调节困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能避免浇捣混凝土时各根螺杆被混凝土冲击偏移设计位置、且能节省扣件、简化操作步骤、降低成本且使得钢结构立柱的底盘找平容易的钢结构立柱的混凝土承台。本技术的技术解决方案是，提供一种钢结构立柱的混凝土承台，它包括承台本体和多根螺杆，承台本体内锚固有钢筋笼，每根螺杆的上端凸出承台本体的顶面而每根螺杆的下端锚固在承台本体内，它还包括一块水平的钢套板，钢套板上设有多个定位孔，每个定位孔与承台本体的螺杆一一对应，每个螺杆穿过钢套板上对应的定位孔，每个螺杆上旋合有一个调节螺母，钢套板的底面与调节螺母抵靠，每根螺杆锚固在承台本体内的部分与钢筋笼点焊固定。该混凝土承台的施工步骤及与钢结构立柱安装固定的具体步骤为：先绑扎钢筋笼并搭设模板，且将每个螺杆锚固在混凝土承台的螺杆段与钢筋笼点焊固定；再将各个调节螺母旋合在螺杆上，并将钢套板套在各个螺杆上，此时钢套板就搁置在各个调节螺母上；然后浇捣承台混凝土；待混凝土干硬后，微调各个调节螺母使得钢套板完全水平，再拆掉钢套板并将钢结构立柱的底盘吊运，使得各个螺杆插入立柱的底盘的安装孔内并将底盘搁置在各个调节螺母上，最后用紧固螺母将底盘锁紧在各个螺杆上。本技术钢结构立柱的混凝土承台与现有技术相比，具有以下优点和有益效果。首先，浇捣混凝土时，由于钢套板套住了各个螺杆，使得全部螺杆形成一个整体，整体受力增强螺杆的强度，避免螺杆被混凝土冲击移位，保证吊装立柱时立柱底盘与各个螺杆的顺利对接；其次，由于钢套板套住了各个螺杆，故螺杆与钢筋笼之间不再需要很高的连接强度，无需像现有技术一样将螺杆先焊接再采用扣件紧固，而只是将螺杆简单的与钢筋笼点焊即可，这样，大幅度简化了操作过程，省时省力，而且无需使用扣件，节约了耗材，降低了成本；再次，给立柱底盘找平时，无需再采用垫块，而是微调各个调节螺母，就能实现找平，而且，这种调节是无极调节，不再受垫块厚度的限制，而是根据需要选择相应的尺寸去找平，故调节方便。作为改进，每个螺杆上还旋合有两个紧固螺母，两个紧固螺母彼此紧靠且下面一个紧固螺母压紧在钢套板的顶面，这样，用两个紧固螺母将钢套板压紧在调节螺母上，使得钢套板对各个螺杆的连接方式更加牢固，进一步避免螺杆被混凝土冲击，使得立柱底盘与承台的对接更精准。作为优选，每个螺杆的底端固定有一个上小下大的圆台体，这样，能够加大螺杆的强度与承载力，使得钢结构立柱搁置得更稳固。作为再改进，每个螺杆底端固定有底板，底板和螺杆之间沿周向设有四块勒板，这样，同样能增大螺杆的强度和承载力，使得钢结构立柱搁置得更加稳固。附图说明图1是本技术钢结构立柱的混凝土承台的一个实施例的正剖视结构示意图。图2是本技术钢结构立柱的混凝土承台的钢套板的俯视结构示意图。图3是本技术钢结构立柱的混凝土承台的另一个实施例的正剖视结构示意图。图中所示1、承台本体，2、螺杆，3、钢筋笼，4、钢套板，5、定位孔，6、调节螺母，7、紧固螺母，8、圆台体，9、底板，10、勒板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术钢结构立柱的混凝土承台，它包括承台本体1和多根如六根螺杆2。承台本体1内锚固有钢筋笼3，每根螺杆2的上端凸出承台本体1的顶面而每根螺杆2的下端锚固在承台本体1内。该混凝土承台还包括一块水平的钢套板4，钢套板4上设有多个如六个定位孔5，每个定位孔5与承台本体1的螺杆2一一对应。每个螺杆2穿过钢套板4上对应的定位孔5，每个螺杆2上旋合有一个调节螺母6，钢套板4的底面与调节螺母6抵靠，每个螺杆2上还旋合有两个紧固螺母7，两个紧固螺母7彼此紧靠且下面一个紧固螺母7压紧在钢套板4的顶面。每根螺杆2锚固在承台本体1内的螺杆段与钢筋笼3点焊固定。每个螺杆2的底端固定有一个上小下大的圆台体8。当然，每个螺杆2底端还可以固定有底板9，底板9和螺杆2之间沿周向设有四块勒板10，即勒板10侧面与螺杆2圆周面焊接，勒板10底面与底板9的顶面焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构立柱的混凝土承台，它包括承台本体(1)和多根螺杆(2)，承台本体(1)内锚固有钢筋笼(3)，每根螺杆(2)的上端凸出承台本体(1)的顶面而每根螺杆(2)的下端锚固在承台本体(1)内，其特征在于：它还包括一块水平的钢套板(4)，钢套板(4)上设有多个定位孔(5)，每个定位孔(5)与承台本体(1)的螺杆(2)一一对应，每个螺杆(2)穿过钢套板(4)上对应的定位孔(5)，每个螺杆(2)上旋合有一个调节螺母(6)，钢套板(4)的底面与调节螺母(6)抵靠，每根螺杆(2)锚固在承台本体(1)内的部分与钢筋笼(3)点焊固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构立柱的混凝土承台，它包括承台本体(1)和多根螺杆(2)，承台本
体(1)内锚固有钢筋笼(3)，每根螺杆(2)的上端凸出承台本体(1)的顶面而每根螺
杆(2)的下端锚固在承台本体(1)内，其特征在于：它还包括一块水平的钢套板(4)，
钢套板(4)上设有多个定位孔(5)，每个定位孔(5)与承台本体(1)的螺杆(2)一
一对应，每个螺杆(2)穿过钢套板(4)上对应的定位孔(5)，每个螺杆(2)上旋合有
一个调节螺母(6)，钢套板(4)的底面与调节螺母(6)抵靠，每根螺杆(2)锚固在承
台本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国松，赵银海，曹立全，
申请(专利权)人：浙江省二建钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33