本实用新型专利技术公开一种清洗装置，包括：一机架，其包括一底座；一用于储装清洗液的储液槽，设置于底座之上，储液槽中设有一清洁刷；一第一安装座，设置于机架之上并位于储液槽上方，第一安装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，置放架与储液槽相对应；至少一第一气缸，其活塞杆固定于第一安装座而使第一安装座在第一气缸的驱动下可上下运动；一第二气缸，固定于第一安装座之上；一第二安装座，与第二气缸的活塞杆联接而在第二气缸驱动下可上下运动，第二安装座上设有一减速电机及一可由减速电机驱动而转动的滚轮，滚轮对应于置放架。本实用新型专利技术具有成本低廉、易于操作且清洗效果佳的有益技术效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，尤其是指一种可用于清洗诸如电机转子及类似工件的清洗装置。
技术介绍
在电机的制造过程中，对于加工完成后的电机转子需要进行清洗以去除其上的残留物，包括粘附在转子轴芯上的油污、转子车削时留在风叶凹槽等部位上的碎屑等，而保证电机制成品的产品质量。在现有的技术中，电机转子的清洗往往通过超声波清洗机进行，其利用超声波的空化作用对电机转子表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。采用超声波清洗机虽可达到清洗电机转子的目的，但存在着超声波清洗机成本较高、不便于操作者的使用、且在某些方面达不到预期清洗效果的缺陷。故而，有需要提供一种清洗装置，用于清洗电机转子或类似工件，以满足电机制造过程中的使用需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种成本低廉、易于操作且清洗效果佳的用于清洗电机转子或类似工件的清洗装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案。一种清洗装置，包括有：一机架，其包括有一底座；一用于储装清洗液的储液槽，设置于所述底座之上，所述储液槽中设有一清洁刷；一第一安装座，设置于所述机架之上并位于所述储液槽上方，所述第一安装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，所述置放架与所述储液槽相对应；至少一第一气缸，其活塞杆固定于所述第一安装座而使所述第一安装座在所述第一气缸的驱动下可上下运动；一第二气缸，固定于所述第一安装座之上；一第二安装座，与所述第二气缸的活塞杆联接而在所述第二气缸驱动下可上下运动，所述第二安装座上设有一减速电机及一可由所述减速电机驱动而转动的滚轮，所述滚轮对应于所述置放架。上述清洗装置中，所述储液槽的至少一侧处设置有一风嘴。上述清洗装置中，所述储液槽的左侧、右侧及前侧处各设有一风嘴。上述清洗装置中，所述置放架由二间隔设置的置放钩构成。上述清洗装置中，所述第一安装座设置有导套，所述机架上设置有导柱，所述导柱穿过相应的导套。上述清洗装置中，所述第一安装座包括有一与所述第一气缸的活塞杆联接的第一上横板，所述第一上横板的下方处设有一通过第一连接柱与所述第一上横板固接的第一下横板，所述第一下横板上固定有一向下延伸的第一竖板，所述置放架固定于所述第一竖板的下端处，所设置的导套有二个，分设于所述第一下横板的两端部。上述清洗装置中，所述第二安装座包括有一与所述第二气缸的活塞杆联接的第二上横板，所述第二上横板的下方处设有一通过第二连接柱而与所述第二上横板固接的第二下横板，所述第二下横板上固定有一向下延伸的第二竖板，所述减速电机和滚轮均设置于所述第二竖板上。上述清洗装置中，所述第一安装座上固定有对应于第二连接柱的直线轴承，所述第二连接柱穿过相应的直线轴承。上述清洗装置中，所述机架还包括有一设于所述底座上方处的顶板，所述底座的四角落处分别固定有一支撑柱，所述顶板支承于四支撑柱的上端处并与四支撑柱固定连接，所述机架的侧面处分别设置有一防护板。上述清洗装置中，所述第一气缸设有二个，其以活塞杆朝上的方式固定于所述顶板，二第一气缸的活塞杆分别固接于所述第一上横板的两端部处。本技术所公开的清洗装置可用于电机转子或类似工件的清洗，能有效去除待清洗工件上所附着的包括油污、碎屑在内的残留物，且具有成本低廉、易于操作的优点。附图说明图1是清洗装置的立体结构示意图。图2是清洗装置的去除防护板的结构示意图。图3是清洗装置的正视结构示意图。图4至图6是清洗装置处于不同工作状态的示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。在下面的描述中，是以清洗电机转子为例对本技术所公开的清洗装置进行说明的，然而，本领域技术人员可以理解地，所公开的清洗装置并不限定用于清洗电机转子，也可用于清洗结构类似于电机转子的其他工件。参阅图1至图3所示，在一些实施例中，该清洗装置包括有一机架10，该机架10包括有一底座100。在附图所示的实施例中，该机架10还包括有一设于该底座100上方处的顶板101，于该底座100的四角落处分别固定有一支撑柱102，该顶板101支承于四支撑柱102的上端处并与四支撑柱102固定连接，从而构成了机架10的基本构架。优选地，该机架10的侧面处分别设置有一防护板103，以保障操作者的作业安全，同时避免作业过程中异物进入清洗装置中和避免清洗液溅出至外部环境。该底座100上设置有一用于储装清洗液的储液槽20，该储液槽20中设有一清洁刷21。如附图所示，优选地，该底座100上位于该储液槽20的四周边处各固定有一挡条200，藉由这些挡条200的设置，以达定位该储液槽20之目的。该机架10上设置有一位于该储液槽20上方的第一安装座30，该第一安装座30与至少一第一气缸40的活塞杆固定而在该第一气缸40的驱动下可上下运动，该第一安装座30的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架31，该置放架31与储液槽20相对应。在附图所示的实施例中，该置放架31由二间隔设置的置放钩310构成，采用如此结构，便于操作者进行待清洗工件的取放操作。在一些实施例中，该第一安装座30包括有一与第一气缸40的活塞杆联接的第一上横板300，该第一上横板300的下方处设有一通过第一连接柱301与该第一上横板300固接的第一下横板302，该第一下横板302上固定有一向下延伸的第一竖板303，该置放架31固定于该第一竖板303的下端处。在一些实施例中，第一气缸40设有二个，其以活塞杆朝上的方式固定于该机架10的顶板101，二第一气缸40的活塞杆分别固接于该第一上横板300的两端部处，如此，在第一气缸40伸出时，可带动第一安装座30上升而远离于该储液槽20，而在第一气缸40缩入时，可带动第一安装座30下降而接近与该储液槽20。本领域技术人员可以理解地，在其他的实施例中，可对第一气缸40的设置方式、第一安装座20的结构等进行相应的变化，例如第一气缸40以活塞杆朝下的方式设置，或者增加/减少第一安装座30的横板数量等。于该第一安装座30上固定有一第二气缸50，该第二气缸40的活塞杆联接有一第二安装座60而可由该第二气缸50驱动该第二安装座60上下运动，该第二安装座60上设有一减速电机61及一可由该减速电机61驱动而转动的滚轮62，该滚轮62对应于该该第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洗装置，其特征在于包括有：一机架，其包括有一底座；一用于储装清洗液的储液槽，设置于所述底座之上，所述储液槽中设有一清洁刷；一第一安装座，设置于所述机架之上并位于所述储液槽上方，所述第一安装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，所述置放架与所述储液槽相对应；至少一第一气缸，其活塞杆固定于所述第一安装座而使所述第一安装座在所述第一气缸的驱动下可上下运动；一第二气缸，固定于所述第一安装座之上；一第二安装座，与所述第二气缸的活塞杆联接而在所述第二气缸驱动下可上下运动，所述第二安装座上设有一减速电机及一可由所述减速电机驱动而转动的滚轮，所述滚轮对应于所述置放架。
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于包括有：
一机架，其包括有一底座；
一用于储装清洗液的储液槽，设置于所述底座之上，所述储液槽中设有一
清洁刷；
一第一安装座，设置于所述机架之上并位于所述储液槽上方，所述第一安
装座的下端部处设有一用于置放待清洗工件的置放架，所述置放架与所述储液
槽相对应；
至少一第一气缸，其活塞杆固定于所述第一安装座而使所述第一安装座在
所述第一气缸的驱动下可上下运动；
一第二气缸，固定于所述第一安装座之上；
一第二安装座，与所述第二气缸的活塞杆联接而在所述第二气缸驱动下可
上下运动，所述第二安装座上设有一减速电机及一可由所述减速电机驱动而转
动的滚轮，所述滚轮对应于所述置放架。
2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述储液槽的至少一侧处
设置有一风嘴。
3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述储液槽的左侧、右侧
及前侧处各设有一风嘴。
4.如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于：所述置放架由二间隔
设置的置放钩构成。
5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述第一安装座设置有导
套，所述机架上设置有导柱，所述导柱穿过相应的导套。
6.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述第一安装座包括有...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮聚华，丁洪根，
申请(专利权)人：东昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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