一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器制造技术

本实用新型专利技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，涉及一种与细纱机或捻线机结合在一起的落纱装置，包括输气管道、汽缸座，汽缸座内设有进气通道，汽缸座的上方设有汽缸头，汽缸头内固定有气囊，进气通道一端通过设在输气管道上的连接孔与输气管道的通气孔相通，另一端与气囊相通，其中，进气通道和输气管道的连接孔处设有气源单向阀。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便，能防止漏气，大大提高更换纱管的劳动效率，减小细纱机的能耗的用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与细纱机或捻线机结合在一起的落纱装置，特别是涉及一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。 
技术介绍
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此，更换空纱管的便利与否直接影响更换时间，进而影响劳动生产率,还影响能耗。目前，用于细纱机落纱系统中自动更换纱管的抓握器结构如图1所示，包括汽缸座1＇，汽缸座1＇一侧设有用来抓握纱管2＇的汽缸头3＇，汽缸头3＇上设有纱管2＇可伸入的抓握孔4＇，抓握孔4＇内壁上固定有一个气囊41＇，汽缸座1＇上设有进气通道11＇，进气通道11＇一端通向抓握孔4＇并与气囊41＇相通，另一端与输气管道5＇相通。更换纱管2＇时，输气管道5＇内输入气体，通过汽缸座1＇上的进气通道11＇通入气囊41＇中，气囊41＇在气流的作用下在抓握孔4＇内向心扩张，将纱管2＇抱紧，不但能防止纱管2＇倾斜，而且能方便、快速地实现将纱管2＇抓牢，缩短了纱管2＇更换时间，一定程度上降低了细纱机的能耗。 但是，这种抓握器的不足之处在于：由于输气管道上安装了若干汽缸座，这些汽缸座均与输气管道连通，在实际使用过程中，如有个别汽缸座损坏或者与输气管道分离，都会造成漏气，影响其他汽缸座的正常工作，进而影响气囊扩张、抓握纱管，因而大大降低了更换纱管的劳动效率，增大了细纱机的能耗。 
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，能防止漏气，大大提高更换纱管的劳动效率，减小细纱机的能耗的用于细纱机集体落纱的纱管抓握器。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道、汽缸座，所述汽缸 座内设有进气通道，所述汽缸座的上方设有汽缸头，所述汽缸头内固定有气囊，所述进气通道一端通过设在输气管道上的连接孔与所述输气管道的通气孔相通，另一端与所述气囊相通， 其中：所述进气通道和所述通气孔的连接孔处设有气源单向阀，所述气源单向阀包括阀体、阀芯、阀盖、压簧， 所述阀体包括位于所述连接孔外的盖部和固定在所述盖部下方的支撑部，所述盖部的中部开设有通孔，所述进气通道能够伸入所述通孔内和所述通孔过盈配合，所述支撑部为中空圆筒状，外周面上开设有至少一个通气口，所述支撑部嵌入所述连接孔内与所述连接孔过盈配合； 所述阀芯位于所述支撑部内，包括顶部和固定在所述顶部下方的芯体，所述顶部的上表面为弧面，所述弧面的最大外径大于所述通孔的直径； 所述阀盖的中部开孔，上表面为平面，固定在所述支撑部的下方； 所述芯体外周套设有压簧，所述压簧的两端分别与所述顶部的下表面和所述阀盖的上表面相接触。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，将原先汽缸座与输气管道连接的连接孔扩大，安装一个气源单向阀，汽缸座安装到输气管道上的时候，进气通道向下压住阀芯，压簧出于压缩状态，汽缸座的进气通道与输气管道通过单向阀上的通气口、通孔，以及阀盖底部的孔实现空气的流通。如出现汽缸座中的气囊损坏或汽缸座因外力造成与输气管道分离的情况时，进气通道与阀芯分离，阀芯失去压力，压簧的弹力会使阀芯向上弹起，由于阀芯弧面的最大外径大于阀体的盖部通孔的直径，阀芯顶部不能完全伸出阀体外，因此，阀芯会被紧压在阀体的盖部下面，与盖部的下表面紧密贴合，阻止气体外泄，防止漏气，保证了其他汽缸座的正常工作，提高了工作效率，降低了能耗。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述盖部的最大外径大于所述支撑部上端口的外径。这样的设置能使盖部能更好地贴合在连接孔的外周，防止漏气，气密性更好。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述支撑部为上粗下细的中空圆筒状，方便安装。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述阀盖的上表面上设有至少一个倒钩，所述倒钩的钩部向外伸出，所述倒钩与所述通气口的底边卡合。通过倒钩和通气孔配合，可以使阀体和阀盖的结合更加牢固，增强单向阀整体的稳定性，延长使用寿命。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述盖部和支撑部为工程塑料 注塑成型的一体结构。高弹性的工程塑料和相关部件过盈配合使用时，气密性更好，能更有效地防止漏气，而且一体结构使得单向阀整体的稳定性更高。 本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，其中所述阀芯为一体成型的球形阀芯。球形阀结构简单，加工容易，提高了生产效率。 下面结合附图对本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器作进一步说明。 附图说明图1为现有技术中抓握器的剖视图； 图2为本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器的剖视图； 图3为本技术中气源单向阀的轴测图； 图4为本技术中气源单向阀的主视图； 图5为本技术中气源单向阀的左视图； 图6为沿图5中A-A线的剖视图； 图7为本技术中气源单向阀的阀芯轴测图； 图8为本技术中气源单向阀的阀盖的轴测图。 具体实施方式如图2所示，本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道1、汽缸座2，输气管道1上设有通气孔11，汽缸座2的上方设有汽缸头3，汽缸头3上设有纱管(图中未绘示)可伸入的抓握孔31，抓握孔31的内壁上固定有气囊4，汽缸座2内还设有进气通道21，进气通道21一端通过设在输气管道1上的连接孔与输气管道1上的通气孔11相通，另一端与气囊4相通，上述各部件为现有的纱管抓握器的常用部件，可依照常规手段安装设置，此处不赘述。本技术一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器还包括设置在进气通道21和通气孔11的连接孔处的气源单向阀5，气源单向阀5包括阀体51、阀芯52、阀盖53、压簧54。 如图2至图5所示，阀体51包括盖部511和固定在盖部511下方的支撑部512，盖部511的中部开设有通孔514，进气通道21的管径小于通孔514的直径，进气通道21伸入通孔514内和通孔514过盈配合，使进气通道21不容易松动，从而紧压阀芯52，保证正常通气。阀体51的支撑部512为中空圆筒状，为加强支撑部512四周空气的流通，支撑部512的外周壁上开设有通气口513，根据实际作业需求，该通气口513可以设置为一个或多个。使用时， 阀体51的支撑部512嵌入连接孔内与连接孔过盈配合，此时，盖部511位于连接孔外，支撑部512和连接孔过盈配合使气源单向阀5在受到通气孔11内的空气压力时不容易松动，气密性大大提高。 如图6、图7所示，阀芯52位于支撑部512内，包括顶部521和固定在顶部521下方的芯体522，顶部521的上表面为弧面，该弧面的最大外径大于通孔514的直径，因此，顶部521不能完全从通孔514伸出，而是仅有靠近顶端的小部分能从通孔514伸出，这样，当阀芯52和阀体51的盖部511紧密贴合时，能有效地防止通孔514处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道(1)、汽缸座(2)，所述汽缸座(2)内设有进气通道(21)，所述汽缸座(2)上方设汽缸头(3)，所述汽缸头(3)内固定有气囊(4)，所述进气通道(21)一端通过设在输气管道(1)上的连接孔与所述输气管道(1)的通气孔(11)相通，另一端与所述气囊(4)相通，其特征在于：所述进气通道(21)和所述通气孔(11)的连接孔处设有气源单向阀(5)，所述气源单向阀(5)包括阀体(51)、阀芯(52)、阀盖(53)、压簧(54)，所述阀体(51)包括位于所述连接孔外的盖部(511)和固定在所述盖部(511)下方的支撑部(512)，所述盖部(511)的中部开设有通孔(514)，所述进气通道(21)能够伸入所述通孔(514)内和所述通孔(514)过盈配合，所述支撑部(512)为中空圆筒状，外周面上开设有至少一个通气口(513)，所述支撑部(512)嵌入所述连接孔内与所述连接孔过盈配合；所述阀芯(52)位于所述支撑部(512)内，包括顶部(521)和固定在所述顶部(521)下方的芯体(522)，所述顶部(521)的上表面为弧面，所述弧面的最大外径大于所述通孔(514)的直径；所述阀盖(53)的中部开孔，上表面为平面，固定在所述支撑部(512)的下方；所述芯体(522)外周套设有压簧(54)，所述压簧(54)的两端分别与所述顶部(521)的下表面和所述阀盖(53)的上表面相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于细纱机集体落纱的纱管抓握器，包括输气管道(1)、汽缸座(2)，所述汽缸
座(2)内设有进气通道(21)，所述汽缸座(2)上方设汽缸头(3)，所述汽缸头(3)内固
定有气囊(4)，所述进气通道(21)一端通过设在输气管道(1)上的连接孔与所述输气管道
(1)的通气孔(11)相通，另一端与所述气囊(4)相通，其特征在于：所述进气通道(21)
和所述通气孔(11)的连接孔处设有气源单向阀(5)，所述气源单向阀(5)包括阀体(51)、
阀芯(52)、阀盖(53)、压簧(54)，
所述阀体(51)包括位于所述连接孔外的盖部(511)和固定在所述盖部(511)下方的支
撑部(512)，所述盖部(511)的中部开设有通孔(514)，所述进气通道(21)能够伸入所述
通孔(514)内和所述通孔(514)过盈配合，所述支撑部(512)为中空圆筒状，外周面上开
设有至少一个通气口(513)，所述支撑部(512)嵌入所述连接孔内与所述连接孔过盈配合；
所述阀芯(52)位于所述支撑部(512)内，包括顶部(521)和固定在所述顶部(521)
下方的芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮运松，阮德智，徐稳根，王腊保，马学鹏，赵杰，
申请(专利权)人：铜陵松宝智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34