【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是用于棒材焊接的一种旋转摩擦电阻对焊装置。
技术介绍
随着经济建设的深入发展,棒材的需求量也随之增大,特别是在建筑领域、道路桥梁和交通领域用量飞速增长,用自动化焊接机构代替传统手工焊接加工的机构已经逐步得到普及。现有技术中,棒材钢筋焊接大多采用电阻对焊进行焊接,电阻对焊是根据电极的施压进行焊接。电阻对焊设备成本较高、维修较困难,常用大功率单相交流焊机,不利于电网的正常运行;另外,还存在焊接性较差,点焊时容易产生飞溅,缩孔,裂纹等缺陷。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且焊接接头的抗拉强度和疲劳强度较低。目前,棒材钢筋焊接也采用摩擦焊进行焊接,摩擦焊是在焊件接触端面相互摩擦产生热,使其端面达到热塑状态,再迅速施加顶锻力,实现焊接的一种相压焊方法。摩擦焊靠工件旋转实现焊接,盘状工件及薄壁管件,由于不易夹持也很难焊接;摩擦焊过程中所用焊接时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足,提供一种同时具有摩擦焊和电阻对焊工艺特点,节省焊接时间,提高焊接精度和效率的一种旋转摩擦电阻对焊装置。解决上述技术问题的技术方案是:一种旋转摩擦电阻对焊装置,所述旋转摩擦电阻对焊装置包括:镜像对称的第一夹具和第二夹具、变压器、上电极和下电极,在第一夹具和第二夹具相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件和第二工件,第一夹具和第二夹具分别连接上电极和下电极;所述 ...
【技术保护点】
一种旋转摩擦电阻对焊装置,所述旋转摩擦电阻对焊装置包括:镜像对称的第一夹具(2a)和第二夹具(2b)、变压器(15)、上电极(3a)和下电极(3b),其特征在于,在第一夹具(2a)和第二夹具(2b)相互对应的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件(1a)和第二工件(1b),第一夹具(2a)和第二夹具(2b)分别连接上电极(3a)和下电极(3b);所述第一夹具(2a)通过第一绝缘板(5)连接电机(6)输出轴,在电机(6)驱动下第一夹具(2a)带动第一工件(1a)旋转;所述第二夹具(2b)通过第二绝缘板(9)连接在伸缩缸(10)的活塞杆(10a)上,在伸缩缸(10)驱动下第二夹具(2b)带动第二工件(1b)移动;变压器(15)输出端的上电极导线(4)和下电极导线(14)分别连接上电极(3a)和下电极(3b),变压器(15)固定在机架(8)上。
【技术特征摘要】
1.一种旋转摩擦电阻对焊装置,所述旋转摩擦电阻对焊装置包括:镜像
对称的第一夹具(2a)和第二夹具(2b)、变压器(15)、上电极(3a)和
下电极(3b),其特征在于,在第一夹具(2a)和第二夹具(2b)相互对应
的一侧分别夹紧需要焊接在一起的第一工件(1a)和第二工件(1b),第一
夹具(2a)和第二夹具(2b)分别连接上电极(3a)和下电极(3b);所述
第一夹具(2a)通过第一绝缘板(5)连接电机(6)输出轴,在电机(6)
驱动下第一夹具(2a)带动第一工件(1a)旋转;所述第二夹具(2b)通过
第二绝缘板(9)连接在伸缩缸(10)的活塞杆(10a)上,在伸缩缸(10)
驱动下第二夹具(2b)带动第二工件(1b)移动;变...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈振东,
申请(专利权)人:建科机械天津股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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