一种冷轧钢带及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种冷轧钢带及其生产方法。所述冷轧钢带是由废钢铁、45号钢、铬、铝、镍、钛、钴、镧等原料，经冶炼、锻造、热轧和冷轧等步骤而制成。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开。所述冷轧钢带是由废钢铁、45号钢、铬、铝、镍、钛、钴、镧等原料，经冶炼、锻造、热轧和冷轧等步骤而制成。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是铁铬铝电热合金冷轧钢带及其生 产方法。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。
技术介绍
在冶金行业，传统的铁铬铝合金钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和铝等元素， 由于铁铬铝合金钢为铁素体粗撒合金，冶炼浇注时易形成粗大的柱状晶粒，使得锻造时极 易引起应力裂纹、头尾部开裂。用这种铁铬铝合金钢轧制钢带时，易发生裂边、断带、中间缩 孔、穿洞等情况。因此，用这种铁铬铝合金钢冷轧成钢带，生产难度大，生产出的钢带质量较 差。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种冷轧钢带。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。 为解决上述问题，采取以下技术方案： 本专利技术的冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料： 废旧钢铁4(Γ46重量份； 45号钢20?30重量份； 铬18?20重量份； 铝4飞重量份； 镍0. 3~0. 5重量份； 钛0. f〇. 2重量份； 钴0. 01?0. 07重量份； 镧0. Of 0. 06重量份。 2.生产权利要求1所述冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤： 冶炼： 先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分； 之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电炉中熔化成金属熔液； 之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金 属溶液的重量％为： 碳0. 005?0. 010重量％ 硅 0. 1(Γ〇. 20 重量 ％ 锰 0. 1(Γ〇. 30 重量 ％ 磷0.005?0.015重量％ 硫0· 005?0· 018重量％ ; 之后,加入铬、错、镍元素； 之后，将调整好的金属溶液倒入真空电炉中，加入钛、钴、镧元素，并除去金属溶液中的 氧气、氢气和氮气； 之后，将金属溶液烧注成钢徒； 锻造： 先将钢锭放入温度为1ΚΚΓ1200摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到 1ΚΚΓ1200摄氏度时恒温保持3(Γ36分钟； 之后，将钢锭锻造成横截面的边长为140mm的方锭； 之后，对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷； 热轧： 先用加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温 段停留2(Γ26分钟，使方锭温度达到1ΚΚΓ1200摄氏度； 之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为5(T60mm的扁坯； 之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2. 8~3. 0mm的热带；当热带温度降至80(Γ850摄 氏度时，将热带热卷成钢带卷； 冷轧： 将钢带卷放入罩式炉中，并依次升温至800摄氏度是保温8小时、降温至600摄氏度去 掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火； 之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以1(Γ12米的速度通过酸液浓度为 15~20%、酸液温度为6(Γ80摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮； 之后，用将酸洗后的钢带轧制成厚度为1. 2mm的带坯，进行初轧； 之后，将初轧过的带坯轧制成厚度为〇. 6mm的带坯，进行中轧； 之后，使经过中轧的带坯以:Γ5米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮 退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火； 之后，将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0. 17_的半成品钢带； 之后，使半成品钢带以5~7米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火 炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火； 最后，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0. 〇6_的钢带，得到本专利技术的冷 轧钢带。 采取上述方案，具有以下优点： 由上述方案可以看出，由于本专利技术的冷轧钢带中添加有钛、钴、镧等元素，减缓了铁铬 铝电热合金晶粒的长大倾向，防止了脆性相的析出，改善了铁铬铝合金的塑性，避免了刚带 加工过程中的断裂、裂边、断带、中间缩孔、穿洞情况的发生，从而降低了本专利技术的冷轧钢带 的生产难度，提高了冷轧钢带的生产质量。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明： 实施例一 先选取40重量份的废钢铁、20重量份的45号钢、18重量份的铬、4. 00重量份的错、0. 3 重量份的镍、〇. 10重量份的钛、〇. 01重量份的钴、〇. 01重量份的镧，待用。 第一步进行冶炼 先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。 之后，将不含水分的废钢铁和45号钢投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。 之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别 占金属溶液的重量％为： 碳0. 005重量％ 硅0. 10重量％ 锰0. 10重量％ 磷0. 005重量％ 硫0. 005重量％。 之后，加入铬、铝、镍元素。 之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中,加入钛、钴、镧元素，并除去金属 溶液中的氧气、氢气和氮气。 之后，将金属溶液浇注成钢锭。 第二步进行锻造 先将钢锭放入温度为1100摄氏度的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1100摄 氏度时恒温保持30分钟。 之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。 之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的 残留缺陷。 第三步进行热轧 先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均 热段和保温段停留20分钟，使方锭温度达到1100摄氏度。 之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为50mm的扁坯。 之后，用六机架热连乳机将扁述精乳成2. 8mm的热带。当热带温度降至800摄氏 度时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。 第四步进行冷轧 将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温8 小时、降温至600摄氏度去掉外罩、继续降温至250摄氏度去掉内罩并出炉，进行软化退火。 之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10米的速度通过酸液浓度 为15%、酸液温度为60摄氏度的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。 之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1. 2mm的带坯，进行初轧。 之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0. 6_的带坯，进行中轧。 之后，使经过中轧的带坯以3米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光 亮退火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。 之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0. 17_ 的半成品钢带。 之后，使半成品钢带以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退 火炉，在820摄氏度温度下进行再结晶中间软化退火。 最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制 成0. 08mm的钢带，得到本专利技术的冷乳钢带。 实施例二 先选取44重量份的废钢铁、25重量份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料：废旧钢铁40~46重量份；45号钢20~30重量份；铬18~20重量份；铝4~6重量份；镍0.3~0.5重量份；钛0.1~0.2重量份；钴0.01~0.07重量份；镧0.01~0.06重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芮浩清，
申请(专利权)人：无锡华生精密材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32