本发明专利技术公开了一种复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和p型掺杂层组成，掺杂金属氧化物层主要是提高器件的出光效率；导电金属单质层主要是提高阳极的导电性，p型掺杂层材质为金属氧化物和酞菁类化合物形成的混合材料，提高了阳极的导电性和空穴注入能力；本发明专利技术还公开了一种包含上述复合阳极的有机电致发光器件及其制备方法，所述有机电致发光器件的复合阳极有利于光的散射，提高了器件的空穴注入能力和出光效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和p型掺杂层组成，掺杂金属氧化物层主要是提高器件的出光效率；导电金属单质层主要是提高阳极的导电性，p型掺杂层材质为金属氧化物和酞菁类化合物形成的混合材料，提高了阳极的导电性和空穴注入能力；本专利技术还公开了一种包含上述复合阳极的有机电致发光器件及其制备方法，所述有机电致发光器件的复合阳极有利于光的散射，提高了器件的空穴注入能力和出光效率。【专利说明】
本专利技术涉及有机电致发光领域，特别涉及。
技术介绍
1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件(OLED)。1V下亮度达到1000cd/m2，其发光效率为1.511m/W，寿命大于100小时。 OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUM0)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)。电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，并激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。 在传统的发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差(如玻璃与ITO (氧化铟锡)之间的折射率之差，玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射)，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。因此，有必要提高OLED的发光效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和P型掺杂层组成，该复合阳极可应用于聚合物太阳能电池和有机电致发光器件，应用于有机电致发光器件时，有利于器件空穴的注入，同时提高器件的导电性和发光效率。本专利技术还提供了包含上述复合阳极的有机电致发光器件及其制备方法。 第一方面，本专利技术提供了一种复合阳极，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和P型掺杂层组成；所述掺杂金属氧化物层材质为三氧化钥(Mo03)、三氧化鹤(WO3)和五氧化二Ii(V2O5)中的一种与氧化镁(MgO)按照质量比为1:0.1?0.3的比例形成的混合材料，所述P型掺杂层为三氧化钥(Mo03)、三氧化钨(WO3)和五氧化二钒(V2O5)中的一种和酞菁类化合物按照质量比为1:0.05?0.4的比例形成的混合材料，所述酞菁类化合物为酞菁铜(CuPc )、酞菁锌(ZnPc )和酞菁f凡(VPc )中的一种。 优选地，所述掺杂金属氧化物层的厚度为2?30nm。 优选地，所述导电金属单质层材质为银(Ag)、铝(Al)、钼(Pt)和金(Au)中的一种，所述导电金属单质层厚度为2?20nm。 优选地，所述ρ型掺杂层的厚度为2?30nm。 优选地，所述玻璃基底为市售普通玻璃。 第二方面，本专利技术提供了一种复合阳极的制备方法，包括以下步骤: 提供所需尺寸的玻璃基底，清洗后干燥； 在玻璃基底出光面上采用真空蒸镀的方法依次制备所述掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和P型掺杂层，得到所述复合阳极；其中，所述掺杂金属氧化物层材质为Μοθ3、WO3和V2O5的一种与MgO按照质量比为1:0.1?0.3的比例形成的混合材料，所述掺杂金属氧化物层和导电金属单质层蒸镀条件均为:蒸镀压强为2X 10_4?3X 10_3Pa，蒸镀速率为I?10nm/s ;所述ρ型掺杂层材质为Mo03、W03和V2O5的一种和酞菁类化合物按照质量比为1:0.05?0.4的比例形成的混合材料，所述酞菁类化合物为酞菁铜、酞菁锌和酞菁钒中的一种，所述P型掺杂层的蒸镀压强为2 X10-4?3X10_3Pa，蒸镀速率为0.1?lnm/s。 优选地，所述掺杂金属氧化物层的厚度为2?30nm。 优选地，所述导电金属单质层材质为银(Ag)、招(Al)、钼(Pt)和金(Au)中的一种，所述导电金属单质层厚度为2?20nm。 优选地,所述ρ型掺杂层的厚度为2?30nm。 优选地，所述玻璃基底为市售普通玻璃。 优选地，所述提供所需尺寸的玻璃基底，具体操作为:将玻璃基底进行光刻处理，然后剪裁成所需要的大小。 优选地，所述清洗后干燥的操作为将玻璃基底依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干。 本专利技术复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和P型掺杂层组成；其中，掺杂金属氧化物层主要是提高器件的出光效率；导电金属单质层材质为导电金属单质，可以提高阳极的导电性；P型掺杂层利用金属氧化物作为空穴注入材料与酞菁类化合物混合，可以提高阳极的空穴注入能力。 第三方面，本专利技术提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的复合阳极、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和P型掺杂层组成；所述掺杂金属氧化物层材质为Mo03、WO3和V2O5中的一种与MgO按照质量比为1: 0.1?0.3的比例形成的混合材料，所述P型掺杂层为Mo03、W03和V2O5中的一种和酞菁类化合物按照质量比为1:0.05?0.4的比例形成的混合材料，所述酞菁类化合物为CuPc、ZnPc和VPc中的一种。 优选地，所述掺杂金属氧化物层的厚度为2?30nm。 优选地,所述导电金属单质层材质为Ag、Al、Pt和Au中的一种,所述导电金属单质层厚度为2?20nm。 优选地,所述ρ型掺杂层的厚度为2?30nm。 优选地，所述空穴传输层材质为1，1-二 苯基]环己烷(TAPC)、4，4’，4’’_ 三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)或 N，N’ - (1-萘基)-N，N’- 二苯基_4，4’ -联苯二胺(NPB)，所述空穴传输层材质厚度为20?60nm，更优选地，所述空穴传输层材质为NPB，厚度为45nm。 优选地，所述发光层材质为4- (二腈甲基)-2_ 丁基-6- (1，1，7，7_四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB),9, 10- 二 - β -亚萘基蒽(ADN)、4，4’ -双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，I’-联苯(BCzVBi)或8-羟基喹啉铝(Alq3),厚度为5?40nm，更优选地，所述发光层材质为BCzVBi，厚度优选为30nm。 优选地，所述的电子传输层材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、3_(联苯-4-基)-5- (4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑(TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，厚度为40?80nm，更优选地，所述电子传输层材质为TPBI，厚度为45nm。 优选地，所述电子注入层材质为碳酸铯(Cs2C03)、氟化铯(CsF)、叠氮铯(CsN3)或氟化锂(LiF),厚度为0.5?1nm,更优选地,所述电子注入层本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合阳极，其特征在于，所述复合阳极由依次层叠的玻璃基底、掺杂金属氧化物层、导电金属单质层和p型掺杂层组成；所述掺杂金属氧化物层材质为三氧化钼、三氧化钨和五氧化二钒中的一种与氧化镁按照质量比为1:0.1～0.3的比例形成的混合材料，所述p型掺杂层材质为三氧化钼、三氧化钨和五氧化二钒中的一种和酞菁类化合物按照质量比为1:0.05～0.4的比例形成的混合材料，所述酞菁类化合物为酞菁铜、酞菁锌和酞菁钒中的一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，王平，黄辉，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，深圳市海洋王照明技术有限公司，深圳市海洋王照明工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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