高动力电缆输出机制造技术

本发明专利技术公开了高动力电缆输出机，包括支撑装置（1）和输送装置（2），所述的支撑装置（1）包括两个支撑辊筒（101），所述的输送装置（2）位于两个支撑辊筒（101）之间，其包括柜体（201），以及至少两个滚轮传动器（3），滚轮传动器（3）包括动滚轮（301）和静滚轮（302），所有动滚轮（301）和静滚轮（302）都分别通过一个电机带动旋转，所述的静滚轮（302）的本体（304）与其轮轴之间设置有环形压力传感器（5）。本发明专利技术的有益效果是：设置多组滚轮，每个滚轮单独由一个电机带动，保证了动力输出，设置传感器测试静滚轮和动滚轮对电缆的夹持力，夹持力的适中，保证电缆的安全传送。

【技术实现步骤摘要】
高动力电缆输出机
本专利技术涉及到一种电缆输送装置，特别是涉及到高动力电缆输出机。
技术介绍
现有城市中，电线电缆在空中走太过于影响市容，如今，绝大多数电缆从地底穿过，地底敷设电缆时，一般都是通过电缆输送装置进行输送，一般都是滚轮夹住电缆，然后滚轮滚动后，进行输送电缆，但是现有的输送装置，都是采用两个滚轮夹住电缆，且一个主转滚轮，另一个是被转滚轮，在输送时，电缆传动速度非常慢，影响到了工作进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供高动力电缆输出机，解决现有的电缆输送机输送速度慢的缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：高动力电缆输出机，包括支撑装置和输送装置，所述的支撑装置包括两个支撑辊筒，支撑辊筒包括两个竖直设置的支腿，以及设置在两个支腿之间的辊筒，所述的输送装置位于两个支撑辊筒之间，其包括柜体，以及至少两个滚轮传动器，滚轮传动器都设置在柜体上端面，其包括动滚轮和静滚轮，动滚轮和静滚轮的轮轴都呈竖直状，所有的静滚轮沿直线排列，相应动滚轮和静滚轮的连线垂直于经过所有静滚轮的直线，所有动滚轮和静滚轮都分别通过一个电机带动旋转，所有动滚轮的电机都安装在一个推拉装置上，推拉装置位于柜体内部，其包括小车，所有连接动滚轮的电机都安装在小车上，小车的侧端面上连接有一个螺旋杆，螺旋杆的延伸方向即与经过所有静滚轮的直线垂直，螺旋杆一端与小车为可旋动连接，另一端螺纹贯穿柜体的侧壁，螺旋杆位于柜体外的一端上设置有旋动轮，所述的静滚轮的本体与其轮轴之间设置有环形压力传感器，环形压力传感器的信号输出都连接到显示器上，显示器安装在柜体的侧壁上。本装置设置多组滚轮夹持电缆，而且一组滚轮中的动滚轮和静滚轮都分别用电机带动，使得本装置的动力很大，动滚轮采用推拉装置靠近或远离静滚轮，小车的车轮的移动方向即垂直于经过所有静滚轮的直线，旋动螺旋杆即可控制小车行走，因为螺旋杆与柜体侧壁是螺旋连接，所以旋动螺旋杆，螺旋杆会沿其延伸方向运动，从而对小车推动或拉动，旋动轮则是方便螺旋杆旋转，本装置还设置了环形压力传感器，通过显示器显示该压力传感器的数值，工作人员从而判断静滚轮和动滚轮夹持电缆的力道是否合适，因为力道过大容易导致电缆受损，力道过小，在传动过程中，使得电缆打滑，从而保证了电缆的安全传动。进一步，上述的辊筒两端都设置一个套环，两个套环分别套在两个支腿上，使得辊筒在竖直方向上运动，套环的周壁螺纹连接有一个紧固螺杆，紧固螺杆呈水平状，并穿过套环，当要移动辊筒时，向外旋出紧固螺杆，当要固定辊筒时，向内旋动紧固螺杆，使得紧固螺杆接触到支腿，从而固定住辊筒，辊筒可以升降，当电缆直径变化时，调节辊筒高度，使得电缆位于滚轮的中心上。进一步，上述的紧固螺杆位于套环外侧的一端设置有一个旋转盘，旋转盘的周壁上设置有防滑纹，方便旋动紧固螺杆。进一步，上述的动滚轮和静滚轮的圆周壁上布满有增加摩擦力的突起。因为动滚轮和静滚轮都分别单独由一电机带动旋动，所以对滚轮与电缆间的摩擦有很大的要求，滚轮的轮面一般是橡胶制成，再设置突起，保证了摩擦力。本专利技术的有益效果是：设置多组滚轮，每个滚轮单独由一个电机带动，保证了动力输出，设置传感器测试静滚轮和动滚轮对电缆的夹持力，夹持力的适中，保证电缆的安全传送。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中支腿与辊筒之间的安装结构示意图；图3为实施例中推拉装置的结构示意图；图4为实施例中螺旋杆与小车的连接示意图；图5为实施例中动滚轮的结构示意图；图6为实施例中静滚轮的结构示意图；图中，1-支撑装置，2-输送装置，3-滚轮传动器，4-推拉装置，5-环形压力传感器,6-显示器，101-支撑辊筒，102-支腿，103-辊筒，104-套环，105-紧固螺杆，201-柜体，301-动滚轮，302-静滚轮，303-突起,304-本体，401-小车，402-螺旋杆，403-旋动轮。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术的结构不仅限于以下实施例：【实施例】如图1-6所示，高动力电缆输出机，包括支撑装置1和输送装置2，所述的支撑装置1包括两个支撑辊筒101，支撑辊筒101包括两个竖直设置的支腿102，以及设置在两个支腿102之间的辊筒103，所述的输送装置2位于两个支撑辊筒101之间，其包括柜体201，以及两个滚轮传动器3，滚轮传动器3都设置在柜体201上端面，其包括动滚轮301和静滚轮302，动滚轮301和静滚轮302的轮轴都呈竖直状，所有的静滚轮302沿直线排列，相应动滚轮301和静滚轮302的连线垂直于经过所有静滚轮302的直线，所有动滚轮301和静滚轮302都分别通过一个电机带动旋转，所有动滚轮301的电机都安装在一个推拉装置4上，推拉装置4位于柜体201内部，其包括小车401，所有连接动滚轮301的电机都安装在小车401上，小车401的侧端面上连接有一个螺旋杆402，螺旋杆402的延伸方向即与经过所有静滚轮302的直线垂直，螺旋杆402一端与小车401为可旋动连接，另一端螺纹贯穿柜体201的侧壁，螺旋杆402位于柜体201外的一端上设置有旋动轮403，所述的静滚轮302的本体304与其轮轴之间设置有环形压力传感器5，环形压力传感器5的信号输出都连接到显示器6上，显示器6安装在柜体201的侧壁上。本装置设置多组滚轮夹持电缆，而且一组滚轮中的动滚轮301和静滚轮302都分别用电机带动，使得本装置的动力很大，动滚轮301采用推拉装置4靠近或远离静滚轮302，小车401的车轮的移动方向即垂直于经过所有静滚轮302的直线，旋动螺旋杆402即可控制小车401行走，因为螺旋杆402与柜体201侧壁是螺旋连接，所以旋动螺旋杆402，螺旋杆402会沿其延伸方向运动，从而对小车401推动或拉动，旋动轮则是方便螺旋杆402旋转，本装置还设置了环形压力传感器5，通过显示器6显示该压力传感器的数值，工作人员从而判断静滚轮302和动滚轮301夹持电缆的力道是否合适，因为力道过大容易导致电缆受损，力道过小，在传动过程中，使得电缆打滑，从而保证了电缆的安全传动。柜体201的上端面可以设置一个大导槽，用于静滚轮302轮轴的移动，也可以在每个静滚轮302轮轴处分别设置一个小导槽，本实施例中，采用小导槽，方便静滚轮302轮轴移动，本实施例中辊筒103两端都设置一个套环104，两个套环104分别套在两个支腿102上，使得辊筒103在竖直方向上运动，套环104的周壁螺纹连接有一个紧固螺杆105，紧固螺杆105呈水平状，并穿过套环104，当要移动辊筒103时，向外旋出紧固螺杆105，当要固定辊筒103时，向内旋动紧固螺杆105，使得紧固螺杆105接触到支腿102，从而固定住辊筒103，辊筒103可以升降，当电缆直径变化时，调节辊筒103高度，使得电缆位于滚轮的中心上。本实施例中紧固螺杆105位于套环104外侧的一端设置有一个旋转盘106，旋转盘106的周壁上设置有防滑纹，方便旋动紧固螺杆105。本实施例中动滚轮301和静滚轮302的圆周壁上布满有增加摩擦力的突起303。因为动滚轮301和静滚轮302都分别单独由一电机带动旋动，所以对滚轮与电缆间的摩擦有很大的要求，滚轮的轮面一般是橡胶制成，再设置突起，保证了摩擦力。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
高动力电缆输出机，其特征在于，包括支撑装置（1）和输送装置（2），所述的支撑装置（1）包括两个支撑辊筒（101），支撑辊筒（101）包括两个竖直设置的支腿（102），以及设置在两个支腿（102）之间的辊筒（103），所述的输送装置（2）位于两个支撑辊筒（101）之间，其包括柜体（201），以及至少两个滚轮传动器（3），滚轮传动器（3）都设置在柜体（201）上端面，其包括动滚轮（301）和静滚轮（302），动滚轮（301）和静滚轮（302）的轮轴都呈竖直状，所有的静滚轮（302）沿直线排列，相应动滚轮（301）和静滚轮（302）的连线垂直于经过所有静滚轮（302）的直线，所有动滚轮（301）和静滚轮（302）都分别通过一个电机带动旋转，所有动滚轮（301）的电机都安装在一个推拉装置（4）上，推拉装置（4）位于柜体（201）内部，其包括小车（401），所有连接动滚轮（301）的电机都安装在小车（401）上，小车（401）的侧端面上连接有一个螺旋杆（402），螺旋杆（402）的延伸方向即与经过所有静滚轮（302）的直线垂直，螺旋杆（402）一端与小车（401）为可旋动连接，另一端螺纹贯穿柜体（201）的侧壁，螺旋杆（402）位于柜体（201）外的一端上设置有旋动轮（403），所述的静滚轮（302）的本体（304）与其轮轴之间设置有环形压力传感器（5），环形压力传感器（5）的信号输出都连接到显示器（6）上，显示器（6）安装在柜体（201）的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.高动力电缆输出机，其特征在于，包括支撑装置（1）和输送装置（2），所述的支撑装置（1）包括两个支撑辊筒（101），支撑辊筒（101）包括两个竖直设置的支腿（102），以及设置在两个支腿（102）之间的辊筒（103），所述的输送装置（2）位于两个支撑辊筒（101）之间，其包括柜体（201），以及至少两个滚轮传动器（3），滚轮传动器（3）都设置在柜体（201）上端面，其包括动滚轮（301）和静滚轮（302），动滚轮（301）和静滚轮（302）的轮轴都呈竖直状，所有的静滚轮（302）沿直线排列，相应动滚轮（301）和静滚轮（302）的连线垂直于经过所有静滚轮（302）的直线，所有动滚轮（301）和静滚轮（302）都分别通过一个电机带动旋转，所有动滚轮（301）的电机都安装在一个推拉装置（4）上，推拉装置（4）位于柜体（201）内部，其包括小车（401），所有连接动滚轮（301）的电机都安装在小车（401）上，小车（401）的侧端面上连接有一个螺旋杆（402），螺旋杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，张新，梁益勤，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都市新都供电分公司，
类型：发明
国别省市：四川;51