节能型可调起始牙的绞牙注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，它包括动模和定模，二者分型面上设有若干个模腔；定模由依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该基板设有入子，模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，该热流道与该模腔连通；该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧；该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成模腔。本实用新型专利技术的注塑模具整体体积及所需要运行空间大大缩小，简化了模具结构，降低故障发生率；且产品注塑点在背面，产品正面不受影响；通过简单操作实现起始牙的位置调节。

【技术实现步骤摘要】
节能型可调起始牙的绞牙注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是指一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具。
技术介绍
铰牙注塑模具是用于生产具有铰牙结构是注塑产品。由于产品存在牙纹结构，所以在注塑模具开模时，与产品牙纹相连接的部件(即本申请的牙芯)需要旋转退出与产品的连接，以使产品能够脱离模具。现有的铰牙注塑模具在实现该动作时需要一个动力机构以驱动牙芯发生转动，现有技术所采用的动力机构主要有两种方式，一是电机通过链条的传动带动牙芯旋转，二是通过液压油缸驱动齿条定向移动，齿条带动牙芯旋转；这两种方式的动力机构都是固定装配在模具侧壁上的，这就需要占用很大的结构空间，不利于模具的运行，也需要耗费较多的电能，生产成本高。另外，现有的铰牙注塑模具的塑料注射口均设置在产品的外表面处，其生产的产品在外表面上会存在一个中心突出、周围小范围凹陷的注塑浇口，突出的部分可以切除，但凹陷部分且不能填补，产品的外表面的平整度受到很大的影响，在产品外表面印制或者粘贴产品信息时，产品外观受到极大的影响。此外，现有的注塑模具所生产的产品，如瓶盖，其外表面会直接形成产品信息图案(如产品logo、厂家信息等)，为使瓶盖盖在瓶身上时，瓶盖上的图案与瓶身上的图案能够按设计对应，这就需要设计瓶盖的内牙纹的起始位置与瓶盖上的图案的位置关系。现有的注塑模具为实现该效果时，需要将模具拆开，然后逐一调节牙芯的位置，牙芯位置调整完成后再重装模具，然后进行产品生产。这样的实现方式，操作麻烦，拆装重量很大的模具既需要设备辅助，也需要耗费较大的人力，对技术人员的技术要求高；另外，由于都是人工调节，很难保证每一个牙芯调整的位置能够合格且一致，产品的一致性差，且存在需要多次拆装模具的可能性，多次拆装模具也会给模具的精确性带来破坏，影响产品质量。
技术实现思路
本技术提供一种节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，以克服现有的铰牙注塑模具存在的需要额外的动力机构、占用空间大、耗能大，产品外表面存在注射浇口、产品外表面平整性差，以及调节起始牙位置时需要拆装模具、操作麻烦、技术要求高、产品一致性差、影响模具结构精度等不足。本技术采用如下技术方案:节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模和定模，动模和定模的分型面上设有至少一个模腔；上述定模由前后依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该传动板侧壁上固定设有第一扣条，该基板侧壁上设有第一扣壳，该第一扣壳盖设于该第一扣条外侧，上述动模设有第一伸缩销，该第一扣条上设有外宽内窄的第一扣槽，该第一伸缩销的外端延伸至该第一扣槽内；该推板侧壁上固定设有第二扣条，该传动板侧壁上设有第二扣壳，该第二扣壳盖设于该第二扣条外侧，该顶出板设有第二伸缩销，该第二扣条上设有外宽内窄的第二扣槽，该第二伸缩销的外端延伸至该第二扣槽内；第一伸缩销和第二伸缩销内端均连接有伸缩弹簧，且二者的外端均为外窄内宽或者球面结构，以便于受力时二者滑离扣槽(第一扣槽和第二扣槽);该基板设有入子，上述模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，入子前端面设有注射口，该热流道通过该注射口与该模腔连通；该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；每一个该入子外侧均套设有一个牙芯，至少两个牙芯通过该同步齿轮齿轮传动连接，每一个牙芯前端侧面设有铰牙形成槽，该铰牙形成槽用于形成产品的铰牙；该传动螺杆的后端限位地装配于该传动板内，上述动模设有螺牙套，该螺牙套的前端限位地装配于该动模内，螺牙套的后端延伸至该定模内，该螺牙套内设有与该传动螺杆相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆贯穿该螺牙套，传动螺杆后端固定设有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与其中一个牙芯齿轮传动连接；该调节柱侧壁上套设有第二传动齿轮，调节柱与该第二传动齿轮螺纹传动连接，第二传动齿轮与该第一传动齿轮传动连接；该调节柱前端顶压该推板，调节柱后端侧壁活动套设有调节齿轮，调节柱与调节齿轮不发生相对转动， 定模内装设有与该调节齿轮相配和的止转齿块；该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧，该止转套的后端固定装配于该推板内；该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成上述模腔。更为具体地:上述基板内设有第一限位螺栓，该第一限位螺栓的尾端固定装配于上述传动板上，该第一限位螺栓用于限制该基板与该传动板之间的行程为5~12毫米。上述传动板包括通过螺栓固定为一体的前板和后板，上述第一传动齿轮、第二传动齿轮均装配于该前板和该后板的连接面处。上述推板内设有第二限位螺栓，该第二限位螺栓的尾端固定装配于上述传动板上，该第二限位螺栓用于限制该推板与该传动板之间的行程为3~15毫米。上述顶出板内设有第三限位螺栓，该第三限位螺栓的尾端固定装配于上述推板上，该第三限位螺栓用于限制该顶出板与该推板之间的行程为3~12毫米。此外，上述第一传动齿轮通过第三传动齿轮与上述第二传动齿轮传动连接。上述调节柱的后端横截面为正方形，上述调节齿轮中部设有相配适的四方形通孔。上述基板侧壁上设有调节孔，上述止转齿块通过螺栓固定装配于该调节孔内。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占-^ \\\.1.本技术通过传动螺杆以及各个部件的传动关系的设计，整个注塑模具在使用过程中，仅需要拉动动模的一个动力源，这使得注塑模具的整体体积以及所需要的运行空间大大缩小，并且合理地利用了动模运动的动能，使之有序地驱动定模内的各个部件运转，而不需要额外的辅助设备，提高了能量的利用率，也很好地简化了注塑模具，提高了设备的运行的协调性，使之运行更为顺畅，降低故障发生率，提高生产效率，从而有效地降低了生产成本。2.本技术的注塑模具的注射口设置在产品的背面，这就能够很好地保证产品正面不会出现注射浇口，保证产品质量。3.本技术的注塑模具能够随意调节产品的铰牙起始点的位置，且操作简单，仅需要简单的工具即可实现，不需要拆装模具，不需要移动模具即可完成该调节，保证了模具内的各个部件的连接精密度，并且调节时，各个模腔内的起始牙位置的一致性得到了有效提升，提高了产品的一致性，保证产品质量。【附图说明】图1为本技术的铰牙注塑模具的传动结构示意图。图2为图1中的局部X的放大图。图3为基板和传动板上装配的第一扣壳、扣板的结构示意图。图4为传动板和推板上装配的第二扣壳、扣板的结构示意图。图5为传动板内的各部件的传动结构示意图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。节参照图1、图2、图5，能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模2和定模1，动模2和定模I的分型面上设有十六个模腔3。继续参照图1，上述定模I由前后依次连接为一体的基板11、传动板12、推板13和顶出板14构成。参照图3,该传动板12侧壁上固定设有第一扣条12a,该基板11侧壁上设有第一扣壳12b,该第一扣壳12b盖设于该第一扣条12a外侧,上述动模2设有第一伸缩销12c，该第一扣条12a上设有外宽内窄的第一扣槽12d，该第一伸缩销12c的外端延伸至该第一扣槽12d内。参照图4，该推板13侧壁上固定设有第二扣条13a，该传动板12侧壁上设有第二扣壳13b,该第二扣壳13b盖设于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模和定模，动模和定模的分型面上设有至少一个模腔；其特征在于：所述定模由前后依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该传动板侧壁上固定设有第一扣条，该基板侧壁上设有第一扣壳，该第一扣壳盖设于该第一扣条外侧，所述动模设有第一伸缩销，该第一扣条上设有外宽内窄的第一扣槽，该第一伸缩销的外端延伸至该第一扣槽内；该推板侧壁上固定设有第二扣条，该传动板侧壁上设有第二扣壳，该第二扣壳盖设于该第二扣条外侧，该顶出板设有第二伸缩销，该第二扣条上设有外宽内窄的第二扣槽，该第二伸缩销的外端延伸至该第二扣槽内；该基板设有入子，所述模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，该热流道与该模腔连通；该传动板设有牙芯、同步齿轮、传动螺杆和调节柱；每一个该入子外侧均套设有一个牙芯，至少两个牙芯通过该同步齿轮齿轮传动连接，每一个牙芯前端侧面设有铰牙形成槽；该传动螺杆的后端限位地装配于该传动板内，所述动模设有螺牙套，该螺牙套的前端限位地装配于该动模内，螺牙套的后端延伸至该定模内，该螺牙套内设有与该传动螺杆相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆贯穿该螺牙套，传动螺杆后端固定设有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与其中一个牙芯齿轮传动连接；该调节柱侧壁上套设有第二传动齿轮，调节柱与该第二传动齿轮螺纹传动连接，第二传动齿轮与该第一传动齿轮传动连接；该调节柱前端顶压该推板，调节柱后端侧壁活动套设有调节齿轮，调节柱与调节齿轮不发生相对转动，定模内装设有与该调节齿轮相配和的止转齿块；该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧，该止转套的后端固定装配于该推板内；该顶出板内固定装设有顶出环，该顶出环套设于该止转套的外侧；该入子、牙芯、止转套和顶出环的前端面以及动模共同围形成所述模腔。...

【技术特征摘要】
1.节能型可调起始牙的绞牙注塑模具，包括配合使用的动模和定模，动模和定模的分型面上设有至少一个模腔；其特征在于: 所述定模由前后依次连接为一体的基板、传动板、推板和顶出板构成；该传动板侧壁上固定设有第一扣条，该基板侧壁上设有第一扣壳，该第一扣壳盖设于该第一扣条外侧，所述动模设有第一伸缩销，该第一扣条上设有外宽内窄的第一扣槽，该第一伸缩销的外端延伸至该第一扣槽内；该推板侧壁上固定设有第二扣条，该传动板侧壁上设有第二扣壳，该第二扣壳盖设于该第二扣条外侧，该顶出板设有第二伸缩销，该第二扣条上设有外宽内窄的第二扣槽，该第二伸缩销的外端延伸至该第二扣槽内； 该基板设有入子，所述模腔与该入子一一对应，该入子内设有热流道，该热流道与该模腔连通； 该传动板设有牙芯、同 步齿轮、传动螺杆和调节柱；每一个该入子外侧均套设有一个牙芯，至少两个牙芯通过该同步齿轮齿轮传动连接，每一个牙芯前端侧面设有铰牙形成槽；该传动螺杆的后端限位地装配于该传动板内，所述动模设有螺牙套，该螺牙套的前端限位地装配于该动模内，螺牙套的后端延伸至该定模内，该螺牙套内设有与该传动螺杆相配合的来复线状内螺纹，该传动螺杆贯穿该螺牙套，传动螺杆后端固定设有第一传动齿轮，该第一传动齿轮与其中一个牙芯齿轮传动连接；该调节柱侧壁上套设有第二传动齿轮，调节柱与该第二传动齿轮螺纹传动连接，第二传动齿轮与该第一传动齿轮传动连接；该调节柱前端顶压该推板，调节柱后端侧壁活动套设有调节齿轮，调节柱与调节齿轮不发生相对转动，定模内装设有与该调节齿轮相配和的止转齿块； 该推板设有止转套，该止转套套设于该牙芯外侧，该止转套的后端固定装配于该推板内； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪艳，林榕，陈明权，
申请(专利权)人：泉州华硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35