一体式框架及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种一体式框架，其通过固定件将金属外框与金属内框固定连接形成一体式结构，固接方式简单，结构牢固，且不需要使用激光焊接技术，缩减了产品的加工工序，生产效率高；同时由于在金属外框与金属内框固接处的接触面进行了易导电处理并增加了导电胶，使得外框与内框固接后，天线接地的整体性得到了有效的保证，且接地的可靠性得到了大大提升，有效地保证了移动终端信号质量的稳定性。此外，本发明专利技术还涉及一种上述一体式框架的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动终端制造
，尤其是涉及一种。
技术介绍
现有的移动终端，例如手机，为了保证整机的强度以及外观的金属质感，通常采用不锈钢或铝合金材料制作成金属外框，同时采用镁铝合金或铝合金材料制作成金属内框，然后将金属外框及金属内框固定成一体，最后将天线模块固定在金属外框上，其余内部零部件固定在金属内框上；在将金属外框及金属内框固定成一体前，还需要对金属外框及金属内框进行表面处理。但是，天线模块的接地一致性要求非常高，即要求金属外框与金属内框之间导电一致性非常高，如果一致性不能得到保证会造成手机信号较差，而现有的制作方法是直接将金属外框和金属内框通过焊接或者铆接固定成一体，由于金属材料经过表面处理后阻抗变大，且表面变得粗糙造成接触不良，无法满足天线模块对于接地一致性的要求，最终造成手机信号差及不稳定的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种金属外框与金属内框固接方式较为简单、结构牢靠、不需要使用激光焊接技术且接地可靠性高的。—种一体式框架的制作方法,所述一体式框架包括金属内框和金属外框,所述制作方法包括:对所述金属内框进行氧化处理；对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理；将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接；将粘接后的所述金属外框与所述金属内框通过固定件固定成一体结构。在其中一个实施例中，在所述将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接的步骤之前还包括:对所述金属外框进行物理气相沉积处理；对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框进行易导电处理。在其中一个实施例中，所述对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框进行易导电处理的步骤具体包括:对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框上形成的第一表面层以及与固定件接触的第二表面层进行易导电处理；对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理的步骤具体包括:对氧化处理后的所述金属内框上形成的与所述第一表面层相配合的第三表面层以及与所述固定件接触的第四表面层进行易导电处理。在其中一个实施例中，将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接的步骤具体包括:将经过易导电处理后的所述金属外框上的第一表面层及所述金属内框上的第三表面层通过导电胶进行粘接。在其中一个实施例中，所述物理气相沉积处理为真空离子镀膜处理或磁控溅射镀膜处理，所述第一表面层及第二表面层为钛合金化合物镀膜层。在其中一个实施例中，所述将粘接后的所述金属外框与所述金属内框通过固定件固定成一体结构的步骤具体包括:将粘接后的所述金属外框与所述金属内框通过铆钉铆接成一体结构。在其中一个实施例中，所述金属内框还包括切空部，所述对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理的步骤还包括对所述切空部的一周边缘进行易导电处理；在所述对所述切空部的一周边缘进行易导电处理后，还包括以下步骤:将用于固定电器元件的金属板通过导电胶粘接在所述切空部的一周边缘处并覆盖所述切空部；将粘接后的所述金属板与切空部的一周边缘通过固定件进行固定。在其中一个实施例中，所述易导电处理为激光镭雕处理或打磨处理；所述金属内框的材质为镁铝合金或铝合金，所述金属外框的材质为不锈钢；所述导电胶包括亚克力胶膜及分散在所述亚克力胶膜中的银离子导电化合物。一种一体式框架，所述一体式框架包括:内框，包括用于承载电器元件的承载部以及围绕所述承载部外周设置的第一连接部;外框，包括环形的边框部及设置在所述边框部内周的与所述第一连接部相配合的第二连接部；所述第一连接部与第二连接部通过导电胶粘接后，再通过固定件进行相对固定。在其中一个实施例中，所述金属外框上还固定有至少一个天线模块，所述天线模块位于所述金属外框的上端和/或下端，所述天线模块与所述金属外框之间导电连接。上述一体式框架，通过固定件将金属外框与金属内框固定连接形成一体式结构，固接方式简单，结构牢固，且不需要使用激光焊接技术，缩减了产品的加工工序，生产效率高；同时由于在金属外框与金属内框固接处的接触面进行了易导电处理并增加了导电胶，使得金属外框与金属内框固接后，天线接地的整体性得到了有效的保证，且接地的可靠性得到了大大提升，有效地保证了移动终端信号质量的稳定性。【附图说明】图1为一实施方式的金属内框、金属外框组合状态的结构示意图；图2为图1中金属内框的结构示意图；图3为图1中金属外框的结构示意图；图4为沿图1中A-A线的局部剖视图；图5为沿图1中B-B线的局部剖视图； 图6及图7为图1中金属外框与金属内框配合互扣卡接的局部结构放大示意图。【具体实施方式】为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术的和移动终端进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，图1为一实施方式的金属内框、金属外框组合状态的结构示意图。本实施方式的移动终端10包括金属内框100和金属外框200。金属内框100和金属外框200固定连接形成一体式框架。移动终端10可以为手机或pad等手持移动装置。请参图2，图2为图1中金属内框100背面的结构示意图，金属内框100采用镁铝合金或铝合金制作成型后经氧化处理在表面形成一层阳极氧化层(图未示)。金属内框包括承载部110及第一连接部120。承载部110上设有多个安装位111，用于承载移动终端10的内部电器元件等。第一连接部120围绕承载部110的外围设置，用于与金属外框200固定连接。整个金属内框100是由整块的镁合金或铝合金经合适的模具通过数控机床(ComputerNumerical Control,CNC)加工成型的一体结构。镁招合金或招合金相比塑料或其它材料强度更大，传热效果好，从而 使得最终制造出来的移动终端的整体强度较好并具有良好的散热性能。请参图3，图3为图1中金属外框200的结构示意图，金属外框200采用不锈钢或铝合金制作成型后，经PVD (物理气相沉积:是指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由材料源转移到基材表面上的过程；物理气相沉积主要是使某些具有特殊性能，如强度高、耐磨、耐腐蚀的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能)在金属外框200的表面镀上一层金属真空镀膜层(图未示)，如通过真空离子镀膜处理或磁控溅射镀膜处理等PVD处理方式在金属外框200的表面镀上一层钛合金化合物镀膜层、碳化钛镀膜层或氰化钛镀膜层等，以满足移动终端外观的表面处理要求。整个金属外框200是由整块的不锈钢或铝合金经合适的模具通过数控机床(CNC)加工成型的一体结构。优选的，金属外框200可以采用与金属内框100不同的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式框架的制作方法，所述一体式框架包括金属内框和金属外框，其特征在于，所述制作方法包括：对所述金属内框进行氧化处理；对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理；将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接；将粘接后的所述金属外框与所述金属内框通过固定件固定成一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种一体式框架的制作方法,所述一体式框架包括金属内框和金属外框，其特征在于，所述制作方法包括: 对所述金属内框进行氧化处理； 对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理； 将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接； 将粘接后的所述金属外框与所述金属内框通过固定件固定成一体结构。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接的步骤之前还包括: 对所述金属外框进行物理气相沉积处理； 对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框进行易导电处理。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框进行易导电处理的步骤具体包括: 对经过物理气相沉积处理后的所述金属外框上形成的第一表面层以及与固定件接触的第二表面层进行易导电处理； 对氧化处理后的所述金属内框进行易导电处理的步骤具体包括: 对氧化处理后的所述金属内框上形成的与所述第一表面层相配合的第三表面层以及与所述固定件接触的第四表面层进行易导电处理。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述金属外框与经过易导电处理的所述金属内框通过导电胶进行粘接的步骤具体包括: 将经过易导电处理后的所述金属外框上的第一表面层及所述金属内框上的第三表面层通过导电胶进行粘接。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述物理气相沉积处理为真空离子镀膜处理或磁控溅射镀膜处理，所述第一表面层及第二表面层...

【专利技术属性】
技术研发人员：程武，李鹏，
申请(专利权)人：珠海市魅族科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44