一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构制造技术

一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构，模具本体内设有定模模仁和动模模仁，动模模仁内设有小滑块，定模模仁内设有对应的滑块铲机及分布于定模模仁中的水路；水路避开滑块铲机所在位置设置；滑块铲机附近的水路之间设有水路连接块；水路连接块包括跑道状连通体及围绕于跑道状连通体外部的密封圈槽，跑道状连通体的两端分别与滑块铲机附近的水路连通，密封圈槽包括围绕所述跑道状连通体的外部依次设有密封圈内部开槽框及密封圈外部开槽框，密封圈内部开槽框及密封圈外部开槽框之间设有密封圈。本实用新型专利技术结构简单，降低了生产的成本。在不增加加工困难的基础上大大增加了产品的冷却效果，缩减了成型周期也大大降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构
本技术涉及一种注塑模具中的循环水路连接结构，尤其是一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构。
技术介绍
塑胶模具中经常会碰到形状较复杂的机壳类产品:如血压计后壳，玩具后壳，喷雾器后壳等等。此类后壳由于要和前壳组装在一起，所以有许多卡扣部(如图1所示)，在模具里成型这一部分产品卡扣I多用斜顶和滑块，其中又以滑块居多，有一些滑块比较小的就直接做在模仁里(如图2所示)，由于滑块铲机的存在导致了模仁部分无法横向加工水路。现有技术中大多数情况下就是模仁有滑块的部分不加工水路，或者是水路在高度方向避开滑块部分，这样就导致了水路离产品非常远。看似水路简单了加工也比较方便，但它对后续产品的成型有一定的影响:水路简化了就影响了产品成型时的冷却效果，在较短的成型周期内顶出的制品由于冷却效果不好容易产生收缩变形，影响产品的外观与寸法，如果增加冷却时间就使成型周期变长，这样生产出的产品不一定会有较大的改善，相反成型周期变长后，成型机的工作效率降低，无形中增加了此套模具的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能够解决镶块里有小滑块而水路无法连接的情况、并且可有效缩短冷却时间和成型周期短、低成本高效率的用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案:一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构，包括模具本体，模具本体内设有定模模仁和动模模仁，动模模仁内设有小滑块，定模模仁内设有对应的滑块铲机及分布于定模模仁中的水路；水路避开滑块铲机所在位置设置；所述滑块铲机附近的水路之间设有水路连接块；水路连接块包括跑道状连通体及围绕于跑道状连通体外部的密封圈槽，跑道状连通体的两端分别与滑块铲机附近的水路连通，使得水路之间通过跑道状连通体相互连通；密封圈槽包括围绕所述跑道状连通体的外部依次设有密封圈内部开槽框及密封圈外部开槽框，密封圈内部开槽框及密封圈外部开槽框之间设有密封圈。所述密封圈内部开槽框与跑道状连通体的外边缘距离0.5mm。本技术的基本构思如下:本技术适用于如图1所示的塑料产品，两处产品卡扣由小滑块成型，且滑块特别小，为简化模具结构小滑块开在动模模仁里，相应的铲机部分要开在定模模仁里。在现有技术中这种情况下在定模模仁里就无法横向加工水路，为了水路贯通循环，使塑料制品得到充分的冷却，因此做一个跑道圆连通两条水路，然后加工一个密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈封住水即可。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，它通过水路连接块将现有滑块铲机附近不能连通的水路之间形成回路，在具体实践中，只需计算好水路连接块的跑道圆与密封圈的大小即可；降低了生产的成本。相对于以往定模模仁不加工水路的结构，本技术在不增加加工困难的基础上大大增加了产品的冷却效果，生产出的制品无论从外观还是寸法上都得到了很好的保证，缩减了成型周期也大大降低了模具成本。【附图说明】图1是由注塑模具制成的带有小卡扣的产品。图2是本技术动模模仁的结构示意图。图3是本技术定模模仁的结构示意图。图4是本技术的水路连接块的结构示意图。图5是本技术定模模仁平面图。图中:1-产品卡扣、2-动模模仁、3_小滑块、4-滑块铲机、5-定模模仁、6-产品、7-水路、8-水路连接块、9-密封圈内部开槽框、10-密封圈外部开槽框、11-密封圈、12-跑道状连通体。【具体实施方式】以下结合附图及【具体实施方式】对本技术进行说明:图4-5分别为本技术的水路连接块的结构示意图及应用该水路连接块的定模模仁的平面图。一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构，包括模具本体，模具本体内设有定模模仁5和动模模仁2，如图2所示，动模模仁2内设有小滑块3，如图3所示，定模模仁5内设有对应的滑块铲机4及分布于定模模仁5中的水路7，其中，水路7避开滑块铲机4所在位置设置；如图5所示，滑块铲机4附近的水路7之间设有水路连接块8。如图4所示，水路连接块8主要包括跑道状连通体12及围绕跑道状连通体12设置的密封结构，跑道状连通体12的两端分别与滑块铲机4附近的水路7连通，从而使滑块铲机4附近的水路7通过该跑道状连通体12相互连通形成循环回路；围绕跑道状连通体12的外部依次设有密封圈内部开槽框9及密封圈外部开槽框10用以形成一个密封圈槽，密封圈内部开槽框9及密封圈外部开槽框10之间设有密封圈11。其中，优选密封圈内部开槽框9与跑道状连通体12的外边缘距离0.5mm。本技术在实际操作中，首先要确定好水路连接块8的大小，并连通两条水路7，确定下来后在围绕水路连接块8的外部设置形成另一个跑道圆作为密封圈内部开槽框9,该密封圈内部开槽框9与水路连接块8相距0.5mm,如已知密封圈内部开槽框9的周长为55mm,那么2 Ji R=55, R=8.75，D=2X8.75=17.5，查找MISUMI书可知应选择密封圈11的型号为0RS18，开槽的宽度为2.7mm,则确定了密封圈外部开槽框10的位置，再将密封圈11置于密封圈内部开槽框9及密封圈外部开槽框10之间即完成了循环水路的连接。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构，包括模具本体，模具本体内设有定模模仁（5）和动模模仁（2），动模模仁（2）内设有小滑块（3），定模模仁（5）内设有对应的滑块铲机（4）及分布于定模模仁（5）中的水路（7）；水路避开滑块铲机（4）所在位置设置；其特征在于，所述滑块铲机（4）附近的水路（7）之间设有水路连接块（8）；水路连接块（8）包括跑道状连通体（12）及围绕于跑道状连通体（12）外部的密封圈槽，跑道状连通体（12）的两端分别与滑块铲机（4）附近的水路（7）连通，使得水路（7）之间通过跑道状连通体（12）相互连通；密封圈槽包括围绕所述跑道状连通体（12）的外部依次设有密封圈内部开槽框（9）及密封圈外部开槽框（10），密封圈内部开槽框（9）及密封圈外部开槽框（10）之间设有密封圈（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于小滑块注塑模具的循环水路连接结构，包括模具本体，模具本体内设有定模模仁(5 )和动模模仁(2 )，动模模仁(2 )内设有小滑块(3 )，定模模仁(5 )内设有对应的滑块铲机(4)及分布于定模模仁(5)中的水路(7);水路避开滑块铲机(4)所在位置设置；其特征在于，所述滑块铲机(4)附近的水路(7)之间设有水路连接块(8);水路连接块(8)包括跑道状连通体(12)及围绕于跑道状连通体(12)外部的密封圈槽，跑道状连通体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝睿涛，
申请(专利权)人：大连日进精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21