一种防眩光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防眩光板，属于材料工程技术领域。所述防眩光板包括透明基板，所述防眩光板还包括覆盖在所述透明基板上的连接层及覆盖在所述连接层上的散射层，所述连接层为二氧化硅层，所述散射层为二氧化硅和氧化锌复合涂层。防眩光板使用纳米二氧化硅材料作为连接层，具有良好的耐高温性能并且加强了散射层的附着力；散射层中加入的氧化锌颗粒与二氧化硅具有不同的折射率，使得光线在散射层中能够均匀分散达到柔和的光效果，也即提高了防眩光效果；同时氧化锌颗粒为透明材料，在增加了光散射效果的同时保证了较高的光通过率。

【技术实现步骤摘要】
一种防眩光板
本技术涉及材料工程
，特别涉及一种防眩光板。
技术介绍
眩光是一种视觉条件，容易引起眼部不舒适或者降低观察重要物体的能力，一般来说是由亮度分布不适当、亮度变化幅度太大、空间及时间上存在着极端对比等原因造成的。眩光会引起视力下降及其他眼睛疾病，影响人们工作生活的质量，而绿色照明工程的宗旨就是提供舒适、安全、有益的照明环境，以促进人们的工作效率、身心健康。因此，防眩光是绿色照明工程不可缺少的课题，也是现代灯具设计不可或缺的关键要素。目前的防眩光灯罩多为PC (Polycarbonate,聚碳酸酯)、PMMA (PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)材料添加有机、无机光扩散剂来防眩光，但是这类材料在防眩光的同时，耐温性能变差且透光率大大降低，未实现绿色照明的效果。还有人使用高亮点光源加上透明防眩光板组合应用，在不减少总光通量的前提下增大发光面积，进而减少单位面积上的光通量来实现防眩光的效果。这种高亮点光源配合透明防眩光板使用的防眩光方法多用在显示器领域，制作工艺相对复杂且成本较高。
技术实现思路
为了提高防眩光板的防眩光效果及其光通过率，本技术实施例提供了一种防眩光板。技术方案如下:本专利技术实施例提供了一种防眩光板，所述防眩光板包括透明基板，所述防眩光板还包括覆盖在所述透明基板上的连接层及覆盖在所述连接层上的散射层，所述连接层为二氧化硅层，所述散射层为二氧化硅和氧化锌复合涂层。进一步地，所述二氧化硅和氧化锌复合涂层包括二氧化硅层和散布在所述二氧化硅层中的氧化锌颗粒。较佳地，所述氧化锌颗粒的尺寸直径可以为15-150纳米。进一步地，所述连接层的厚度可以为20-300纳米。较佳地，所述连接层的厚度可以为50-200纳米。进一步地，所述散射层的厚度可以为50-1800纳米。较佳地，所述散射层的厚度可以为70-1500纳米。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是:本技术实施例的防眩光板使用纳米二氧化硅材料作为连接层，具有良好的耐高温性能并且加强了散射层的附着力；散射层中加入的氧化锌颗粒与二氧化硅具有不同的折射率，使得光线在散射层中能够均匀分散达到柔和的光效果，也即提高了防眩光效果；同时氧化锌颗粒为透明材料，在增加了光散射效果的同时保证了较高的光通过率。【附图说明】图1是本技术实施例提供的一种纳米复合涂层防眩光板的结构示意图。图2是本技术实施例提供的光线在散射层中的轨迹示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例参见图1，本技术实施例提供了一种防眩光板，防眩光板包括透明基板1，防眩光板还包括覆盖在透明基板I上的连接层2及覆盖在连接层2上的散射层3，连接层2为二氧化硅层，散射层3为二氧化硅和氧化锌复合涂层。二氧化硅(S12)具有极强的紫外吸收和红外反射特性，使得连接层2和散射层3具有优异的隔热性能，提高了防眩光板的耐高温性能；同时S12连接层2也加强了散射层3的附着力。散射层3主要起匀化和透射光线的作用。进一步地，二氧化硅和氧化锌复合涂层包括二氧化硅层和散布在二氧化硅层中的氧化锌颗粒(ZnO) 4。较佳地，氧化锌颗粒4的尺寸直径为15-150纳米。S12的折射率为1.45-1.55，ZnO的折射率为1.9-2.0，光线入射ZnO颗粒时，会在入射和出射时分别发生折射，而且出射光线相对于入射光线会发生偏转；这样使得光线在散射层3内会经过多次这样的光线折射，然后均匀的分散，使点光源变成面光源，光线变得柔和即达到防眩光的效果。同时ZnO颗粒是透明材料，所以在增加光的散射的同时还能保证高的光通过率。如图2所示，为本技术实施例防眩光板中光线在散射层中的轨迹示意图。图中箭头方向为散射层中光线入射、折射、出射ZnO颗粒的方向。其中，α角为光线经过ZnO颗粒时的入射角，β角为出射角，偏转角度为2(α-β)。由于散射层3的折射率高于连接层2和空气的折射率，所以光线在散射层3的两个界面较易发生全反射，从而增加光线在散射层3内的反射和折射次数，进一步增强了光能量角分布的均匀化，从而提高雾度，从视觉角度来看即达到了防眩光的目的。进一步地，连接层2的厚度可以为20-300纳米。较佳地，连接层2的厚度可以为50-200 纳米。进一步地，散射层3的厚度可以为50-1800纳米。较佳地，散射层3的厚度可以为70-1500 纳米。本技术实施例防眩光板的具体制备方法如下:首先，在150°C、氩气环境下，对透明基板经过等离子体清洗结束后，在100°C、0.05Pa (氩气与氧气流量比为1:9)、负500V偏压的条件下利用磁控溅射Si靶制备50-200纳米厚的S12连接层；其次，在100°C、0.05Pa (氩气与氧气流量比为1:9)、负50V偏压下，开过滤阴极弧靶，Zn金属离子从靶上蒸发出来，与磁控溅射Si靶，和氧气反应生成70-1500纳米厚S12掺杂ZnO散射层，ZnO尺寸15纳米；最后，制备结束后自然冷却，即得到防眩光板。本技术实施例的防眩光板使用纳米二氧化硅材料作为连接层，具有良好的耐高温性能并且加强了散射层的附着力；散射层中加入的氧化锌颗粒与二氧化硅具有不同的折射率，使得光线在散射层中能够均匀分散达到柔和的光效果，也即提高了防眩光效果；同时氧化锌颗粒为透明材料，在增加了光散射效果的同时保证了较高的光通过率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防眩光板，所述防眩光板包括透明基板，其特征在于，所述防眩光板还包括覆盖在所述透明基板上的连接层及覆盖在所述连接层上的散射层，所述连接层为二氧化硅层，所述散射层为二氧化硅和氧化锌复合涂层。

【技术特征摘要】
1.一种防眩光板，所述防眩光板包括透明基板，其特征在于，所述防眩光板还包括覆盖在所述透明基板上的连接层及覆盖在所述连接层上的散射层，所述连接层为二氧化硅层，所述散射层为二氧化硅和氧化锌复合涂层。2.根据权利要求1所述的防眩光板，其特征在于，所述二氧化硅和氧化锌复合涂层包括二氧化硅层和散布在所述二氧化硅层中的氧化锌颗粒。3.根据权利要求2所述的防眩光板，其特征在于，所述氧化锌颗粒的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉，朱小龙，郑广，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42