一种细长类工件逆流淬火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部设有淬火液主排放口，左端底部设有淬火液副排放口，所述淬火液主排放口左侧的淬火水箱内设有进料口，淬火液副排放口左侧的淬火水箱上设有出料口，所述出料口与进料口之间设有若干用于输送工件A的斜滚轮组件；工作时，向淬火水箱中部注入淬火液即可。该细长类工件逆流淬火系统专用于细长类工件的淬火，细长类工件的运动方向与水流方向相反，提高了工件与冷却介质的相对运动速度；解决工件上下两面冷却过程与淬火介质接触平衡问题，实现了上下表面平衡冷却，从而使工件弯曲变形问题得以解决。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部设有淬火液主排放口，左端底部设有淬火液副排放口，所述淬火液主排放口左侧的淬火水箱内设有进料口，淬火液副排放口左侧的淬火水箱上设有出料口，所述出料口与进料口之间设有若干用于输送工件A的斜滚轮组件；工作时，向淬火水箱中部注入淬火液即可。该细长类工件逆流淬火系统专用于细长类工件的淬火，细长类工件的运动方向与水流方向相反，提高了工件与冷却介质的相对运动速度；解决工件上下两面冷却过程与淬火介质接触平衡问题，实现了上下表面平衡冷却，从而使工件弯曲变形问题得以解决。【专利说明】一种细长类工件逆流淬火系统
本技术涉及一种淬火装置，具体是一种细长类工件逆流淬火系统。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。在石油行业、汽车行业和桥梁建筑等行业大量需求高强度的细长类工件(如管类、杆/棒类等)。目前，对于细长类工件主要是采用水圈穿过式淬火，对于管类也有采用整体压紧并施转淋浴式淬火方式，工件不能与淬火介质充分接触，容易出现软点，使得淬火后工件的内部组织转变不均匀，工件容易产生小弯，死弯，严重影响工件直线度，形成次品，并且耗水量较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种即提高了产品的直线度又节省了用水量的细长类工件逆流淬火系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部设有淬火液主排放口，左端底部设有淬火液副排放口，正下放设有淬火液过渡收集箱，且淬火液主排放口和淬火液副排放口均与淬火液过渡收集箱连接，所述淬火液主排放口左侧的淬火水箱内设有进料口，淬火液副排放口左侧的淬火水箱上设有出料口，所述出料口与进料口之间设有若干用于输送工件A的斜滚轮组件；工作时，向淬火水箱中部注入淬火液即可。作为本技术进一步的方案:所述斜滚轮组件的滚轮轴与工件A的夹角为80。-88。。作为本技术进一步的方案:所述淬火液过渡收集箱的出口连接冷却池；所述淬火液副排放口右侧的淬火水箱内设有回流水箱，所述回流水箱上设有出料喷水环和进水口，所述进水口通过水泵连接冷却池。作为本技术进一步的方案:所述进料口、出料口和出料喷水环的中心线位于同一水平线。作为本技术进一步的方案:所述出料喷水环包括依次连接的进水内筒、直线筒体和喷水口，所述进水内筒外设有外筒，且进水内筒与外筒之间的环形增水口连接回流水箱。作为本技术进一步的方案:所述进水内筒为收缩筒状，喷水口为喇叭状。作为本技术进一步的方案:所述喷水口处安装有防回流漩涡挡板。作为本技术进一步的方案:相邻的斜滚轮组件之间的淬火水箱内设有凸台，相邻凸台之间的淬火水箱底部设与淬火液过渡收集箱连接的阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该细长类工件逆流淬火系统专用于细长类工件的淬火，细长类工件的运动方向与水流方向相反，提高了工件与冷却介质的相对运动速度；解决工件上下两面冷却过程与淬火介质接触平衡问题，实现了上下表面平衡冷却，从而使工件弯曲变形问题得以解决。【专利附图】【附图说明】图1为细长类工件逆流淬火系统的主视图。图2为细长类工件逆流淬火系统的俯视图。图3为细长类工件逆流淬火系统的左视图。图4为喷水器的放大图。图中:1-进料口、2-淬火水箱、3-斜滚轮组件、4-凸台、5-阀门、6-出料喷水环、61-进水内筒、62-外筒、63-环形增水口、64_直线筒体、65-喷水口、7-回流水箱、8-出料口、9_淬火液副排放口、10-淬火液过渡收集箱、11-防回流漩涡挡板、12-支架、13-淬火液主排放口、14-进水口，A-工件。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架12和淬火水箱2 ;所述淬火水箱2右端底部设有淬火液主排放口 13，左端底部设有淬火液副排放口 9，正下放设有淬火液过渡收集箱10，且淬火液主排放口 13和淬火液副排放口 9均与淬火液过渡收集箱10连接，淬火液过渡收集箱10的出口连接冷却池；所述淬火液主排放口 13左侧的淬火水箱2内设有进料口 1，淬火液副排放口 9左侧的淬火水箱2上设有出料口 8，所述出料口 8与进料口 I之间设有若干用于输送工件A的斜滚轮组件3，所述斜滚轮组件3的滚轮轴与工件A的夹角为80。-88°，斜滚轮组件3不仅可以带动工件A做直线运动，进而输送工件A，同时提高了工件A与淬火液的相对运动速度；还能带动工件A做自转运动。由于水流在出料口 8高，在进料口 I低，工件上表面产生一定的水压与淬火液由于热胀冷缩导致淬火液上浮浮力相平衡，从而实现上下压力平衡，最终实现上下表面冷却均匀。本实施例不采用出料喷水环6，向淬火水箱2中部注入淬火液即可，以实现本系统的逆流淬火。作为本技术进一步的方案:所述淬火液副排放口 9右侧的淬火水箱2内设有回流水箱7，所述回流水箱7上设有出料喷水环6和进水口 14，所述进水口 14通过水泵连接冷却池，实现水流循环，所述进料口 1、出料口 8和出料喷水环6的中心线位于同一水平线，以保证工件A的直线度，所述出料喷水环6喷水以加快工件与淬火液的相对运动速度；请参阅图4，所述出料喷水环6包括依次连接的进水内筒61、直线筒体64和喷水口 65，所述进水内筒61外设有外筒62，且进水内筒61与外筒62之间的环形增水口 63连接回流水箱7 ;所述进水内筒61为收缩筒状，喷水口 65为喇叭状；所述喷水口 65处安装有防回流漩涡挡板11，防回流漩涡挡板11防止喷水口 65喷出的水回流，对工件A产生冲击作用。作为本技术进一步的方案:相邻的斜滚轮组件3之间的淬火水箱2内设有凸台4，相邻凸台4之间的淬火水箱2底部设与淬火液过渡收集箱10连接的阀门5，所述凸台4不仅可以减少淬火水箱2的盛水量，达到节约用水的目的；同时减轻了整个系统的重量，进而可以降低支架12的强度，节约成本；另外，还降低了工件A下方的淬火液的深度，使工件A周围的淬火液温度基本相同，另外由于水箱内坡度水流，解决了淬火液由于热胀冷缩导致工件A上下两面冷却不均的现象；所述阀门5用于维修时排干淬火水箱2内余留淬火液。本技术的工作原理是:本系统主要是针对细长杆类和管类工件淬火工件淬火冷却过程中冷却不均匀而导致工件变形的技术问题。在工件淬火工位设立底部带斜滚轮组件3的长形淬火水箱2。在淬火水箱2的出料口 8前设一个往淬火水箱2内注水的出料喷水环6，淬火水箱2水满后由于喷水口 65的水压作用，喷水口 65的水位抬高，进料口 I水位低，水就从喷水口 65向进料口 I流动，并从进料口 I流出。淬火水箱2内形成一股出料口 8高，进料口 I低的水流。工件在斜滚轮组件3传动下逆着水流前进实现快速冷却。冷却过程中由于水是逆工件流动的，所以提高了水与工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长类工件逆流淬火系统，包括支架（12）和淬火水箱（2），其特征在于，所述淬火水箱（2）右端底部设有淬火液主排放口（13），左端底部设有淬火液副排放口（9），正下放设有淬火液过渡收集箱（10），且淬火液主排放口（13）和淬火液副排放口（9）均与淬火液过渡收集箱（10）连接，所述淬火液主排放口（13）左侧的淬火水箱（2）内设有进料口（1），淬火液副排放口（9）左侧的淬火水箱（2）上设有出料口（8），所述出料口（8）与进料口（1）之间设有若干用于输送工件（A）的斜滚轮组件（3）；工作时，向淬火水箱（2）中部注入淬火液即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来兴，
申请(专利权)人：罗来兴，
类型：新型
国别省市：江西;36