炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯方法及装置制造方法及图纸

技术编号:10410502 阅读:129 留言:0更新日期:2014-09-10 19:21
炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯方法,包括如下步骤:S1对经过预处理、压力为0.5-1兆帕的炼厂干气进行第一次吸附,S2步骤S1中的富乙烯干气经过加压至1-2兆帕后进入浅冷吸收步骤,S3所述步骤S2中浅冷吸收步骤得到的吸收液进入解吸步骤。本发明专利技术还公开了一种炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯装置,由第一吸附塔、第二吸附塔、浅冷吸收塔、解吸塔、膨胀机、压缩机、预处理单元组成。本发明专利技术采用浅冷吸收及在浅冷吸收前先行进行低压吸附分离浓缩碳二,减少了氢气等不凝气进入浅冷吸收单元,从而降低了吸收的操作负荷及能耗,减小了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
炼厂干气浅冷吸附-吸收分离氢气、乙烯方法及装置
本专利技术涉及炼厂干气的分类回收领域,涉及一种炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯方法及装置。
技术介绍
炼厂干气中的有用组份主要为氢气、轻烯烃和轻烷烃等。这些组份在炼厂干气中都是很有价值的,但目前它们很大量仍然没有实现最优化利用,而是直接用作了燃料,有的甚至直接点火炬放空。炼厂干气中既含有氢气,还含有大量轻烯烃和轻烷烃。这些组份可以分离出来分别利用,比将其直接用作燃料或重整制氢、合成甲醇的原料效益要高。从炼厂干气中回收氢气、轻烯烃和轻烷烃的技术主要有冷油吸收分离法、膜分离法、吸附分离法等工艺。吸附分离法是利用吸附剂对混合气体中各组份的吸附选择性不同,通过压力或温度改变来实现吸附与再生的一种分离方法,具有再生速度快、能耗低、操作简单、工艺成熟稳定等特点。通过压力变化实现分离的变压吸附回收干气中氢气工艺相对成熟,可获得纯度为98% (体积比)以上的氢气产品,但氢气回收率一般在85%左右。采用现有的变压吸附分离技术要从含低浓度氢气、乙烯等炼厂干气中同时回收高纯度的氢气、乙烯及乙烷,存在收率低、不能实现炼厂干气主要组份完全清晰分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
炼厂干气浅冷吸附‑吸收分离提取氢气、乙烯方法,其特征在于,包括如下步骤:S1对经过预处理、压力为0.5‑1兆帕的炼厂干气进行第一次吸附,第一次吸附时的温度在5‑20摄氏度,得到富乙烯干气及浓缩气,其中富乙烯干气为第一次吸附的解吸气,主要组分为碳二组分气体,浓缩气主要组分为氢气;S2 步骤S1中的富乙烯干气经过加压至1‑2兆帕后进入浅冷吸收步骤,所述浅冷吸收步骤的吸收温度与第一次吸附温度相同,所述浅冷吸收步骤中的不凝气体膨胀后返回到预处理及步骤S1再次进行吸附;步骤S1中的浓缩气,在常温下进入第二次变压吸附得到产品氢气; S3 所述步骤S2中浅冷吸收步骤得到的吸收液进入解吸步骤,解吸步骤对吸收液...

【技术特征摘要】
1.炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯方法,其特征在于,包括如下步骤: SI对经过预处理、压力为0.5-1兆帕的炼厂干气进行第一次吸附,第一次吸附时的温度在5-20摄氏度,得到富乙烯干气及浓缩气,其中富乙烯干气为第一次吸附的解吸气,主要组分为碳二组分气体,浓缩气主要组分为氢气; S2步骤SI中的富乙烯干气经过加压至1-2兆帕后进入浅冷吸收步骤,所述浅冷吸收步骤的吸收温度与第一次吸附温度相同,所述浅冷吸收步骤中的不凝气体膨胀后返回到预处理及步骤SI再次进行吸附;步骤SI中的浓缩气,在常温下进入第二次变压吸附得到产品氢气; S3所述步骤S2中浅冷吸收步骤得到的吸收液进入解吸步骤,解吸步骤对吸收液进行解吸分离,得到吸收剂和碳二组分,其中吸收剂被步骤S2回收利用,碳二组分进一步精馏得到乙烯; 所述主要组分为气体中摩尔百分比最大的气体,所述碳二组分为分子式中包括2个以上碳原子的烷烯烃类。2.如权利要求1所述的炼厂干气浅冷吸附-吸收分离提取氢气、乙烯方法,其特征在于,所述步骤SI中还包括在第一次吸附之前的对炼厂干气预处理步骤,所述预处理包括对炼厂干气的脱酸气和干燥。3.如权利要求1所述的炼厂干气...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡跃明钟雨明张学文
申请(专利权)人:四川天采科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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