【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件的切削加工领域，尤其是一种靠模机构。
技术介绍
仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。仿形加工是对各种零件，特别是模具零件的型腔或型面进行切削加工的重要方法之一。常用的仿形加工有仿形车削、仿形铣削、仿形刨削和仿形磨削等。但是仿形加工具有缺点。其对于工件的加工形状往往取决于其仿形靠模的形状。而对于弯曲度较大的工件，由于其吃刀量变化较大，形状的曲率较大，仅仅依靠靠模的仿形形状是难以达到需要的加工质量的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿形加工的方案，其能够满足大曲率、弯曲变化较大的工件的形状加工需要，同时无需更换机床或者整个靠模组件。根据本专利技术，，所述靠模机构包括:箱体、活动靠模板以及活动靠模板驱动装置，所述箱体总体为长方体形状，具有内部空腔以及纵向槽，活动靠模板以及活动靠模板驱动装置设置在所述内部空腔中，所述纵向槽设置在所述箱体的上表面处，活动靠模板的上边缘为终加工仿形轮廓，活动靠...
【技术保护点】
一种靠模机构的使用方法，所述靠模机构包括：箱体（1）、活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4），所述箱体（1）总体为长方体形状，具有内部空腔（14）以及纵向槽（13），活动靠模板（2）以及活动靠模板驱动装置（4）设置在所述内部空腔（14）中，所述纵向槽（13）设置在所述箱体（1）的上表面处，活动靠模板（2）的上边缘为终加工仿形轮廓（12），活动靠模板驱动装置（4）能够驱动所述活动靠模板（2）从而使其仿形轮廓（12）通过所述纵向槽（13）伸出于箱体（1）的上表面；其中，所述纵向槽（13）在所述上表面上沿着纵向槽（13）的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮...
【技术特征摘要】
1.一种靠模机构的使用方法，所述靠模机构包括:箱体(1)、活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4)，所述箱体(1)总体为长方体形状，具有内部空腔(14)以及纵向槽(13)，活动靠模板(2)以及活动靠模板驱动装置(4)设置在所述内部空腔(14)中，所述纵向槽(13)设置在所述箱体(1)的上表面处，活动靠模板(2)的上边缘为终加工仿形轮廓(12)，活动靠模板驱动装置(4)能够驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)通过所述纵向槽(13)伸出于箱体(1)的上表面；其中，所述纵向槽(13)在所述上表面上沿着纵向槽(13)的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓(11);当活动靠模板驱动装置(4)驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)通过所述纵向槽(13)伸出于箱体(1)的上表面时，所述终加工仿形轮廓(12)伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓(11)伸出于所述上表面的距离；当活动靠模板驱动装置(4 )驱动所述活动靠模板(2)从而使其仿形轮廓(12)回落到所述纵向槽(13)中时，所述终加工仿形轮廓(12)整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓(11)之下； 所述活动靠模板(2)的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳，左限位凸耳的左侧面(291)以及右限位凸耳的右侧面(281)分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合，并且所述活动靠模板(2)位于所述限位凸耳上方的左侧面(293)和右侧面(283)分别与所述纵向槽(13)的左端面和右端面能滑动地接触配合，由此，对活动靠模板(2)的滑动导向；所述箱体(1)在所述纵向槽(13)的左右两侧分别为左限位壁(18)和右限位壁(15)，左限位壁(18)和右限位壁(15)能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合，从而起到对活动靠模板(2)的上行距离限位的作用； 所述活动靠模板驱动装置(4)包括驱动电机(41)、螺杆(44)以及与螺杆(44)配合的螺母装置(42)，驱动电机(41)能够驱动螺母装置(42)，螺杆(44)的...
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