装卸料斗及具有其的搅拌车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装卸料斗及具有其的搅拌车。该装卸料斗包括：料斗本体，料斗本体具有物料容纳空间和出料口；出料导向部，出料导向部设置在料斗本体的出料口处，出料导向部的导向方向相对料斗本体的落料方向偏转。应用本实用新型专利技术的技术方案，经出料口流出的物料在出料导向部的引导下可以直接流入搅拌筒内，无需在搅拌筒的进料口处设置进料漏斗，有效地降低了装卸料斗所需的举升高度。进一步地，降低了设备的复杂程度。进一步地，降低了设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
装卸料斗及具有其的搅拌车
本技术涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种装卸料斗及具有其的搅拌车。
技术介绍
如图1所示，现有技术的装卸料斗1’，配合进料漏斗9’使用，装料时装卸料斗I’要举升到比较高的高度才能正常使用，使整体设备重心高、稳定性差，使用时人员难于观察操作，具有设备结构复杂、投资大、使用成本高昂的缺陷。采用现有技术的装卸料斗I’需要在搅拌设备上设置进料漏斗9’，装卸料斗I’需要在举升臂8’和拉杆油缸7’作用下举升到进料漏斗9’的上方，才能打开料斗阀门进料。这样就造成设备工作时重心高，稳定性差，操作人员不方便观察，而且设备结构复杂、成本闻。
技术实现思路
本技术旨在提供一种装卸料斗及具有其的搅拌车，以降低装卸料斗所需的举升高度。为了实现上述目的，根据本技术的一方面，本技术提供了一种装卸料斗，装卸料斗包括:料斗本体，料斗本体具有物料容纳空间和出料口 ；出料导向部，出料导向部设置在料斗本体的出料口处，出料导向部的导向方向相对料斗本体的落料方向偏转。进一步地，出料导向部为导向卸料槽，导向卸料槽设置在料斗本体的出料口处。进一步地，导向卸料槽包括:底板，底板设置于料斗本体的出料口处并向远离料斗本体的方向延伸；挡板，挡板与底板连接，底板的两侧均设置有挡板，底板与挡板形成槽形结构。进一步地，挡板垂直于底板。进一步地，底板的宽度沿远离出料口的方向逐渐减小。进一步地，装卸料斗还包括:出料闸门，出料闸门相对于出料口可移动地设置，出料闸门具有挡住出料口的关闭位置和打开出料口的敞开位置；闸门驱动部，闸门驱动部与出料闸门驱动连接以驱动出料闸门在关闭位置和敞开位置之间切换。进一步地，装卸料斗还包括两个滑条限位块，两个滑条限位块设置于料斗本体上并分别位于出料口的相对的两侧，出料闸门的两侧分别与两个滑条限位块滑动配合，从而出料闸门沿两个滑条限位块的延伸方向可移动地设置。进一步地，出料闸门由关闭位置向敞开位置移动的过程逐渐远离导向卸料槽。根据本技术的另一方面，提供了一种搅拌车，该搅拌车包括上述的装卸料斗。进一步地，搅拌车还包括搅拌筒，搅拌筒上设置有进料口，装卸料斗具有向进料口中输送物料的卸料位置，在卸料位置，装卸料斗的出料导向部具有延伸至进料口内的部分。应用本技术的技术方案，装卸料斗包括料斗本体和出料导向部，料斗本体具有物料容纳空间和出料口，出料导向部设置在料斗本体的出料口处，出料导向部的导向方向相对料斗本体的落料方向偏转。应用本技术的技术方案，经出料口流出的物料在出料导向部的引导下可以直接流入搅拌筒内，无需在搅拌筒的进料口处设置进料漏斗，有效地降低了装卸料斗所需的举升高度。进一步地，降低了设备的复杂程度。进一步地，降低了设备的成本。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了具有现有技术的装卸料斗的搅拌车的结构示意图；图2示出了本技术的装卸料斗的结构示意图；图3示出了本技术的搅拌车的结构示意图；以及图4示出了本技术的搅拌车的装卸料斗处于卸料状态的结构示意图。附图标记:1’、装卸料斗；7’、拉杆油缸；8’、举升臂；9’、进料漏斗；1、料斗本体；2、导向卸料槽；21、底板；22、挡板；3、出料闸门；4、闸门驱动部；5、滑条限位块；6、搅拌筒；7、拉杆油缸；8、举升臂。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2所示，本技术的装卸料斗包括料斗本体I和出料导向部。料斗本体I具有物料容纳空间和出料口。出料导向部设置在料斗本体I的出料口处，出料导向部的导向方向相对料斗本体I的落料方向偏转。本实施例的装卸料斗在料斗本体I的出料口处设置了出料导向部，在装卸料斗卸料的过程中，出料导向部起到引导物料流动的作用。经出料口流出的物料在出料导向部的引导下可以直接流入搅拌筒内，无需在搅拌筒的进料口处设置进料漏斗，有效地降低了装卸料斗所需的举升高度。进一步地，降低了设备的复杂程度。进一步地，降低了设备的成本。本实施例的出料导向部为导向卸料槽2，导向卸料槽2设置在料斗本体I的出料口处。导向卸料槽2包括底板21和挡板22。底板21设置于料斗本体I的出料口处并向远离料斗本体I的方向延伸。挡板22与底板21连接,底板21的两侧均设置有挡板22，底板21与挡板22形成槽形结构。为了防止物料沿底板21流动的过程中从底板21的两侧流出，在底板21的两侧设置了挡板22。挡板22可以有效地引导物料沿底板21的延伸方向流动，防止物料从底板21的两侧流出。挡板22垂直于底板21。有效地提高了导向卸料槽2对物料流动的引导作用。进一步地防止物料从底板21的两侧流出。底板21的宽度沿远离出料口的方向逐渐减小。有利于在卸料的过程中将部分的导向卸料槽2延伸至搅拌筒的进料口。有效地防止物料流向搅拌筒外。装卸料斗还包括出料闸门3和闸门驱动部4。出料闸门3相对于出料口可移动地设置，出料闸门3具有挡住出料口的关闭位置和打开出料口的敞开位置。闸门驱动部4与出料闸门3驱动连接以驱动出料闸门3在关闭位置和敞开位置之间切换。闸门驱动部4包括驱动油缸。驱动油缸与出料闸门3驱动连接以驱动出料闸门3在关闭位置和敞开位置之间切换。为了防止装卸料斗在移动的过程中，位于装卸料斗中的物流从出料口中流出。在出料口处设置了出料闸门3。装卸料斗在装料和移动的过程中，出料闸门3处于关闭位置以防止物料流出。在装卸料斗卸料时，出料闸门3处于敞开位置，物料从装卸料斗中流向搅拌筒内。装卸料斗还包括两个滑条限位块5，两个滑条限位块5与出料闸门3滑动配合，两个滑条限位块5设置于料斗本体I上并分别位于出料口的相对的两侧，出料闸门3沿两个滑条限位块5的延伸方向可移动地设置。设置在出料口两侧的滑条限位块5为出料闸门3提供了移动路径。在装卸料斗装满物料且出料闸门3处于关闭位置时，出料闸门3受到位于料斗本体I内的物料的挤压，滑条限位块5起到支撑出料闸门3的作用。出料闸门3由关闭位置向敞开位置移动的过程逐渐远离导向卸料槽2。避免了出料闸门3在移动的过程中与挡板22发生碰撞。根据本技术的另一方面，本实施例还提供了一种搅拌车，该搅拌车包括上述的装卸料斗。如图3和4所示，本实施例的搅拌车包括搅拌车还包括搅拌筒6，搅拌筒6上设置有进料口，装卸料斗具有向进料口中输送物料的卸料位置，在卸料位置，装卸料斗的出料导向部具有延伸至进料口内的部分。图3中，搅拌车的装卸料斗为装满物料的待举升位置。图4中，搅拌车的装卸料斗处于卸料位置。装卸料斗在拉杆油缸7和举升臂8的共同作用下实现待举升位置与卸料位置之间的切换。在卸料位置，导向卸料槽2具有延伸至进料口内的部分。有效地防止物料在流动过程中流向搅拌筒6外。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装卸料斗，其特征在于，所述装卸料斗包括：料斗本体（1），所述料斗本体（1）具有物料容纳空间和出料口；出料导向部，所述出料导向部设置在所述料斗本体（1）的出料口处，所述出料导向部的导向方向相对所述料斗本体（1）的落料方向偏转。

【技术特征摘要】
1.一种装卸料斗，其特征在于，所述装卸料斗包括: 料斗本体(1)，所述料斗本体(I)具有物料容纳空间和出料口 ； 出料导向部，所述出料导向部设置在所述料斗本体(I)的出料口处，所述出料导向部的导向方向相对所述料斗本体(I)的落料方向偏转。2.根据权利要求1所述的装卸料斗，其特征在于，所述出料导向部为导向卸料槽(2)，所述导向卸料槽(2)设置在所述料斗本体(I)的出料口处。3.根据权利要求2所述的装卸料斗，其特征在于，所述导向卸料槽(2)包括: 底板(21)，所述底板(21)设置于所述料斗本体(I)的出料口处并向远离所述料斗本体(O的方向延伸； 挡板(22)，所述挡板(22)与所述底板(21)连接，所述底板(21)的两侧均设置有所述挡板(22)，所述底板(21)与所述挡板(22)形成槽形结构。4.根据权利要求3所述的装卸料斗，其特征在于，所述挡板(22)垂直于所述底板(21)。5.根据权利要求3所述的装卸料斗，其特征在于，所述底板(21)的宽度沿远离所述出料口的方向逐渐减小。6.根据权利要求2所述的装卸料斗，其特征在于，所述装卸料斗还包括: 出料闸门(3 )，所述出料闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，王新强，
申请(专利权)人：济宁朝阳商用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37