一种建筑用搅拌喷锚设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用搅拌喷锚设备，包括搅拌系统、液压升降装置和喷锚机，搅拌系统包括搅拌料斗和垂直安装于搅拌料斗内底部中间的搅拌桁架，搅拌桁架下端部通过轴承连接在安装于搅拌料斗底部外侧的搅拌电机，搅拌料斗上侧面外部均布有多个吊耳，搅拌料斗上口设置有盖板，所述盖板左侧通过盖板固定件与搅拌料斗右侧固定，盖板右侧通过盖板开关与搅拌料斗连接；搅拌料斗底部设有卸料口；搅拌料斗下端外侧均布有多个连接件，搅拌料斗通过连接件与液压升降装置顶部连接；搅拌系统的卸料口正下方设有U型引槽，U型引槽左上端连接在液压升降装置右上侧，U型引槽右下端与喷锚机进料口连通。喷锚机的四个轮子上均设有刹车装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷锚支护
，具体涉及一种建筑用搅拌喷锚设备。
技术介绍
喷锚支护，指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。传统的喷锚支护技术的作业量大，工序繁琐，需要耗费大量人工、机械，某新技术的搅拌喷锚一体机在一定程度上解决解放了劳动力，但由于其容量小，体积大，且造价高，难于适用于地形较为复杂的区域，导致喷锚进度缓慢。传统的喷锚机为轮式，难免由于机械振动产生位移，影响工作可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种建筑用搅拌喷锚设备，以解决传统技术作业量大、工序繁琐，操作不便的问题。消除喷锚机由于机械振动产生的位移，防止原料飞溅，提高原料有效成分利用率。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种建筑用搅拌喷锚设备，包括搅拌系统、液压升降装置和喷锚机，所述搅拌系统包括搅拌料斗和垂直安装于搅拌料斗内底部中间的搅拌桁架，所述搅拌桁架下端部通过轴承连接在安装于搅拌料斗底部外侧的搅拌电机，所述搅拌料斗上侧面外部均布有多个吊耳，所述搅拌料斗上口设置有盖板，所述盖板左侧通过盖板固定件与搅拌料斗右侧固定，盖板右侧通过盖板开关与搅拌料斗连接；所述搅拌料斗底部设有卸料口；所述搅拌料斗下端外侧均布有多个连接件，搅拌料斗通过连接件与液压升降装置顶部连接；所述搅拌系统的卸料口正下方设有U型引槽，所述U型引槽左上端连接在液压升降装置右上侧，所述U型引槽右下端与喷锚机进料口连通。所述喷锚机的四个轮子上均设有刹车装置。作为优选，搅拌系统的连接件为加强螺栓。作为优选，搅拌系统的搅拌桁架材质为Φ14mm钢筋。作为优选，搅拌系统的搅拌料斗材质为2mm钢板。作为优选，喷锚机进料口的材质为2mm钢板。作为优选，搅拌系统盖板的材质为2mm钢板。本技术的有益效果为：1、本技术设备同时具有搅拌和喷锚功能，使搅拌工序和喷锚工序同时进行，减少了工序与工序之间的时间，提高工作效率。2、本技术设备不仅制作成本低，而且安装与拆卸简单，可拆解成多个小型设备，便于运输，本装置能满足高陡边坡或场地较狭窄处的喷锚支护作业。3、本技术设备通过安装在搅拌料斗顶端可开关的盖板，能有效解决搅拌过程中，原料飞溅的问题，最大限度保障了原料的有效成分，提高原料利用率。4、本技术设备通过设置在喷锚机四个轮子上的刹车装置，能有效防止喷锚机由于机械振动产生位移，提高了设备的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1-搅拌料斗； 2-吊耳； 3-搅拌桁架； 4-连接件； 5-搅拌电机 6-轴承； 7-卸料口； 8-U型引槽； 9-液压升降装置 10-喷锚机进料口； 11-喷锚机； 12-喷锚机出料口；13-刹车装置 14-盖板； 15-盖板固定件；16-盖板开关具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本实施例提供一种建筑用搅拌喷锚设备，包括搅拌系统、液压升降装置9和喷锚机11，搅拌系统包括搅拌料斗1和垂直安装于搅拌料斗1内底部中间的搅拌桁架3，所述搅拌桁架3下端部通过轴承6连接在安装于搅拌料斗1底部外侧的搅拌电机5，所述搅拌料斗1上侧面外部均布有多个吊耳2，所述搅拌料斗1上口设置有盖板14，所述盖板14左侧通过盖板固定件15与搅拌料斗1右侧固定，盖板14右侧通过盖板开关16与搅拌料斗1连接；搅拌料斗1底部设有卸料口7，搅拌料斗1下端外侧均布有多个连接件4，搅拌料斗1通过连接件4连接在液压升降装置9顶部，所述搅拌系统的卸料口7正下方设有U型引槽8，U型引槽8左上端连接在液压升降装置9右上侧，U型引槽8右下端与喷锚机进料口10连通。所述喷锚机11的四个轮子上均设有刹车装置13。搅拌系统的连接件4为加强螺栓。搅拌系统的搅拌桁架3材质为Φ14mm钢筋。搅拌系统的搅拌料斗1材质为2mm钢板。喷锚机进料口10的材质为2mm钢板。搅拌系统的盖板14材质为2mm钢板。在实施过程中，调节液压升降装置9到合适位置，并锁死位于喷锚机11四个轮子上的刹车系统13，再将按照比例配制好的原料通过搅拌料斗1上口处倒入内部，同时盖上盖板14并关闭盖板开关16，搅拌电机5通过轴承6驱动搅拌桁架3运行，将原料充分搅拌。搅拌充分后的原料通过卸料口7，在U型引槽8的引导下进入喷锚机进料口10内，经过喷锚机11加工后的材料，最后通过喷锚机出料口12用于喷锚支护作业。整个一体化设备可拆解成多个小型设备，便于运输，特别是高陡边坡或场地较狭窄处等其他设备无法到达的情况下，可采用装载机将所有配件运输至喷锚场地，由于其构造简单，也便于安装。上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用搅拌喷锚设备，包括搅拌系统、液压升降装置和喷锚机，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌料斗和垂直安装于搅拌料斗内底部中间的搅拌桁架，所述搅拌桁架下端部通过轴承连接在安装于搅拌料斗底部外侧的搅拌电机，所述搅拌料斗上侧面外部均布有多个吊耳；所述搅拌料斗上口设置有盖板，所述盖板左侧通过盖板固定件与搅拌料斗右侧固定，盖板右侧通过盖板开关与搅拌料斗连接；所述搅拌料斗底部设有卸料口；所述搅拌料斗下端外侧均布有多个连接件，搅拌料斗通过连接件与液压升降装置顶部连接；所述搅拌系统的卸料口正下方设有U型引槽，所述U型引槽左上端连接在液压升降装置右上侧，所述U型引槽右下端与喷锚机进料口连通；所述喷锚机的四个轮子上均设有刹车装置。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用搅拌喷锚设备，包括搅拌系统、液压升降装置和喷锚机，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌料斗和垂直安装于搅拌料斗内底部中间的搅拌桁架，所述搅拌桁架下端部通过轴承连接在安装于搅拌料斗底部外侧的搅拌电机，所述搅拌料斗上侧面外部均布有多个吊耳；所述搅拌料斗上口设置有盖板，所述盖板左侧通过盖板固定件与搅拌料斗右侧固定，盖板右侧通过盖板开关与搅拌料斗连接；所述搅拌料斗底部设有卸料口；所述搅拌料斗下端外侧均布有多个连接件，搅拌料斗通过连接件与液压升降装置顶部连接；所述搅拌系统的卸料口正下方设有U型引槽，所述U型引槽左上端连接在液压升降装置右上侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎海平，贺登华，练松涛，马正斌，胡伶勇，赵睿璞，郭万福，熊斌，陈学奎，邢世孝，刘根英，孙志杰，张春龙，秦墨，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63