本发明专利技术公开了一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜的壳体中部设有分隔板，所述的分隔板将壳体垂直分割成两个反应区，所述分隔板的底部设有圆形的连通口，两个反应区的壳体上部均设有进气管和液位检测器，所述的进气管上设有电磁阀，所述的电磁阀经线路连接在液位检测器上，所述的两根进气管经过管路连接在气压泵上；本发明专利技术通过连接在反应釜两个对称反应区上部的进气管结构，配合电磁阀、液位检测器和往复式真空泵结构，通过气体压力促进两个反应区内不同液体的搅拌操作，省却了正常反应釜所需要的搅拌桨，搅拌和混合操作平缓，适合于反应速率较低、对装置密封性较高的化学反应，整体装置控制精准，实用效果好。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜的壳体中部设有分隔板，所述的分隔板将壳体垂直分割成两个反应区，所述分隔板的底部设有圆形的连通口，两个反应区的壳体上部均设有进气管和液位检测器，所述的进气管上设有电磁阀，所述的电磁阀经线路连接在液位检测器上，所述的两根进气管经过管路连接在气压泵上；本专利技术通过连接在反应釜两个对称反应区上部的进气管结构，配合电磁阀、液位检测器和往复式真空泵结构，通过气体压力促进两个反应区内不同液体的搅拌操作，省却了正常反应釜所需要的搅拌桨，搅拌和混合操作平缓，适合于反应速率较低、对装置密封性较高的化学反应，整体装置控制精准，实用效果好。【专利说明】 气压式混液搅拌反应釜
本专利技术涉及搅拌反应设备领域，尤其涉及一种不使用搅拌轴的气压式混液搅拌反应釜。
技术介绍
搅拌反应釜是化工企业生产过程中经常需要使用的设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品；用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；目前普通的搅拌反应釜均采用机械搅拌，通过搅拌电机带动搅拌桨加速釜体内的反应液的搅拌效率；但是，针对许多特殊的反应，如厌氧反应等，剧烈的机械搅拌反而会降低反应液的反应效率，降低产品的得率；同时由于搅拌桨本身的材质问题，针对很多反应液容易与搅拌桨发生反应，实际操作起来很不方便。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种利用气压进行混合搅拌，适用于缓慢反应的搅拌反应釜。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜为圆柱形的壳体，所述的壳体中部设有分隔板，所述的分隔板将壳体垂直分割成两个反应区，所述分隔板的底部设有圆形的连通口，两个反应区的壳体上部均设有进气管和液位检测器，所述的进气管上设有电磁阀，所述的电磁阀经线路连接在液位检测器上，所述的两根进气管经过管路连接在气压泵上。本专利技术所述的连通口上设有旋转密封板，所述的旋转密封板通过传动轴连接在壳体外侧在手动转轴上；通过旋转密封板的可以方便关闭和打开连通口，方便两种液体物料的分别投料，方便操作人员在壳体外侧进行操作，实用效果好。本专利技术所述的旋转密封板为圆形密封板，所述密封板的圆周上设有圆环形的密封层；由于本分隔板底板为圆形的连通口，因此通过圆形的密封板与之配套，方便旋转，同时通过密封层提供密封板在垂直固定时的密封效果。本专利技术所述的气压泵为往复式真空泵，所述的两根进气管通过电磁阀并联在往复式真空泵的进气口和出气口上；通过往复式真空泵和连接在两端的进气管，当一侧进口管进气时，另一端进气管抽气，通过气体压力将单个反应区内的液体压入另一个反应区，同时配合液位检测器和电磁阀结构，控制两个进气管出气和进气的循环切换，保证两个区域内的液体充分混合。本专利技术所述的两个反应区的壳体上方分别设有液体进料管；为了方便两个反应区内分别添加不同的反应原料，通过两个液体进料管分别进行进料，操作简单方便。本专利技术的优点在于:本专利技术通过连接在反应釜两个对称反应区上部的进气管结构，配合电磁阀、液位检测器和往复式真空泵结构，通过气体压力促进两个反应区内不同液体的搅拌操作，省却了正常反应釜所需要的搅拌桨，搅拌和混合操作平缓，适合于反应速率较低，对装置密封性较高的化学反应，整体装置控制精准，操作方便，实用效果好。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术结构简图； 图2为本专利技术的出气管与气压泵连接原理简图； 图3为本专利技术旋转密封板结构简图； 其中，I反应釜壳体，2分隔板，3和:V为反应区，4连通口，5和Y为进气管，6和⑴为液位检测器，7和7'为电磁阀，8旋转密封板，9手动转轴，10和10'为液体进料管，11气压泵，12密封层。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1和2所示的一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜为圆柱形的壳体1，所述壳体I的中部设有分隔板2，所述的分隔板2将壳体I垂直分割成两个反应区3，所述分隔板2的底部设有圆形的连通口 4，两个反应区3的壳体上部均设有进气管5和5'以及液位检测器8和8'，所述的进气管5和5'上分别设有电磁阀7和7'，所述的电磁阀7和7'分别经连接在液位检测器6和6'上，所述的两根进气管5和5'经过管路连接在气压泵11上。实施例2:如图1和3所示，所述的连通口 4上设有旋转密封板8，所述的旋转密封板8通过传动轴连接在壳体外侧在手动转轴9上；通过旋转密封板8的可以方便关闭和打开连通口 4，方便两种液体物料的分别投料，方便操作人员在壳体外侧进行操作，实用效果好。实施例3:如图1和3所示，所述的旋转密封板8为圆形密封板，所述密封板8的圆周上设有圆环形的密封层12 ;由于本分隔板底板为圆形的连通口 4，因此通过圆形的密封板8与之配套，方便旋转，同时通过密封层12提供密封板8在垂直固定时的密封效果。实施例4:如图1和2所示，所述的气压泵11为往复式真空泵，所述的两根进气管5和5'分别通过电磁阀7和7'并联在往复式真空泵11的进气口和出气口上；通过往复式真空泵11和连接在两端的进气管7和7'，当一侧进口管7进气时，另一端进气管7'抽气，通过气体压力将单个反应区3内的液体压入另一个反应区3'，同时配合液位检测器6和6'以及电磁阀结构7和7'，控制两个进气管5和5'出气和进气的循环切换，保证两个区域内的液体充分混合。实施例5:如图1所示，所述的两个反应区3和3'的壳体上方分别设有液体进料管10和10';为了方便两个反应区内分别添加不同的反应原料，通过两个液体进料管10和10'分别进行进料，操作简单方便。需要说明的是，上述仅仅是本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜为圆柱形的壳体，其特征在于，所述的壳体中部设有分隔板，所述的分隔板将壳体垂直分割成两个反应区，所述分隔板的底部设有圆形的连通口，两个反应区的壳体上部均设有进气管和液位检测器，所述的进气管上设有电磁阀，所述的电磁阀经线路连接在液位检测器上，所述的两根进气管经过管路连接在气压泵上。2.根据权利要求1所述的气压式混液搅拌反应釜，其特征在于，所述的连通口上设有旋转密封板，所述的旋转密封板通过传动轴连接在壳体外侧在手动转轴上。3.根据权利要求1所述的气压式混液搅拌反应釜，其特征在于，所述的旋转密封板为圆形密封板，所述密封板的圆周上设有圆环形的密封层。4.根据权利要求1所述的气压式混液搅拌反应釜，其特征在于，所述的气压泵为往复式真空泵，所述的两根进气管通过电磁阀并联在往复式真空泵的进气口和出气口上。5.根据权利要求1所述的气压式混液搅拌反应釜，其特征在于，所述的两个反应区的壳体上方分别设有液体进料管。【文档编号】B01F13/02GK104028186SQ201410277839【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】张可然 申请人:张可然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气压式混液搅拌反应釜，所述的搅拌反应釜为圆柱形的壳体，其特征在于，所述的壳体中部设有分隔板，所述的分隔板将壳体垂直分割成两个反应区，所述分隔板的底部设有圆形的连通口，两个反应区的壳体上部均设有进气管和液位检测器，所述的进气管上设有电磁阀，所述的电磁阀经线路连接在液位检测器上，所述的两根进气管经过管路连接在气压泵上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张可然，
申请(专利权)人：张可然，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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