一种螺母涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体是一种螺母涂油装置。其结构依次包括螺母箱、斜槽、浸油滚筒、位于浸油滚筒下方的浸油盒、位于浸油滚筒下游的成品篮和收集筒。采用上述装置，可减少所使用的油量，提高效率，减少螺母上残留的油，避免浪费，并且可一次性处理大批量螺母，减轻工作量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械领域，具体是一种螺母涂油装置。其结构依次包括螺母箱、斜槽、浸油滚筒、位于浸油滚筒下方的浸油盒、位于浸油滚筒下游的成品篮和收集筒。采用上述装置，可减少所使用的油量，提高效率，减少螺母上残留的油，避免浪费，并且可一次性处理大批量螺母，减轻工作量。【专利说明】一种螺母涂油装置
本技术涉及紧固件的加工设备，尤其是螺母的涂油装置。
技术介绍
螺母和螺栓是常用的紧固件，在机械、建筑、电力等领域有着广泛的应用。在生产加工过程中，需要在螺母或螺栓上涂防锈油或润滑油以适合不同的使用场合，并且涂了防锈油或润滑油之后，螺栓和螺母不易生锈粘连，便于储存。大型的紧固件可以用涂刷的方法上油，但是小尺寸的螺母无法用涂刷的方法上油，现有的方法将螺母成品置于篮中，浸泡在防锈油或者润滑油中并取出浙干。螺母内径尺寸较小时，采用这样的做法，因表面张力作用，油会吸附在螺孔内形成油膜造成浪费，而且需要更多时间来浙干。因此，需要对现有的方法加以改进，提供一种能够连续加工而且减少浪费的装置和方法。
技术实现思路
本技术旨在提供一种便于螺母紧固件涂油的装置。一种螺母涂油装置，结构依次包括螺母箱、斜槽、、浸油滚筒、、位于浸油滚筒下方的浸油盒、位于浸油滚筒下游的成品篮和收集筒；螺母箱为顶部开口的盒状结构，包括箱体和前部可活动的插板门；插板门用插销装置固定在箱体前部。插板门的下部与箱体的底板之间有2~8cm的空隙；螺母箱置于摆动轴上，螺母箱与转盘之间以摇臂相连，转盘以电机驱动；斜槽与水平面呈5~30度夹角，斜槽位置较高的一端位于螺母箱的下方，位置较低的一端伸入浸油滚筒的进料口；浸油滚筒为筒状结构,前后贯通,依次为进料口、筒身和出料口 ；其轴向与水平面呈3~10度的夹角，且浸油滚筒的进料口高于浸油滚筒的出料口 ；出料口的直径为进料口直径的1/4~2/3 ;出料口下部的位置高于浸油盒的上缘；浸油滚筒的筒身上有多个小孔，小孔的直径不超过螺母的外径，间距为I~3cm。浸油滚筒的后部设有滚动圈，滚动圈可以固定在浸油盒上，由电机驱动；浸油滚筒前部进料口上设有转轴，且转轴另一端安装在转轴支撑架上；转轴支撑架可以固定在地上或者固定在成品篮上。成品篮位于收集筒内或收集筒上方，且成品篮的底部和侧面上有多个小孔或缝隙，小孔的直径或缝隙的宽度不超过螺母的外径，小孔或缝隙的间距为I~3cm。螺母箱放置在转盘上，将加工成型好的螺母堆放在螺母箱内，打开电机使转盘转动，转盘带动摇臂做往复运动，使摆动轴上的螺母箱前后晃动，螺母箱内的螺母从插板门下端与螺母箱底部之间的空隙滑出，沿斜槽落入浸油滚筒内。浸油滚筒的下部置于浸油盒内，润滑油或者防锈油的液面高度比浸油滚筒下部高2~6cm,比浸油滚筒出料口的下部低I~10cm。使用时滚动圈带动浸油滚筒沿轴向转动，在转动过程中，浸油滚筒内的螺母及防锈油或润滑油被带起转动，螺母与防锈油或润滑油充分搅拌接触，并且因浸油滚筒的转动，螺母被带动并向前滑动或滚落，从出料口落入成品筒。螺母在成品篮内浙干，多余的防锈油或润滑油从成品篮侧面及底部的小孔内流入收集筒内。采用上述装置，可减少所使用的油量，提高效率，减少螺母上残留的油，避免浪费，并且可一次性处理大批量螺母，减轻工作量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术螺母涂油装置结构示意图I一螺母箱，101—箱体，102—插板门，103—摆动轴，104—转盘，105—摇臂，2—电机，3—斜槽，6—浸油滚筒，601—进料口，602—出料口，603—筒身，604—小孔，605—转轴支撑架，606—转轴,607—滚动圈，8—浸油盒，9一成品篮，10一收集筒【具体实施方式】如图1所示，本技术的螺母涂油装置，结构依次包括螺母箱1、斜槽3、浸油滚筒6、位于浸油滚筒下方的浸油盒8、位于浸油滚筒下游的成品篮9和收集筒10。螺母箱用于放置加工成型好的螺母，螺母箱为顶部开口的盒状结构，包括箱体101和前部可活动的插板门102 ;插板门用插销装置固定在箱体前部，插板门的下部与箱体的底板之间有2?5cm的空隙，可根据需要调整空隙的高度。螺母箱置于摆动轴103上，螺母箱与转盘104之间以摇臂105相连，转盘以电机2驱动。斜槽3与水平面呈20度夹角，斜槽的上端位于螺母箱的下方，斜槽的下端伸入浸油滚筒后部的进料口 601。浸油滚筒为筒状结构，前后贯通，其轴向与水平面呈5度的夹角，且浸油滚筒的进料口 601高于浸油滚筒的出料口 602。出料口的直径为进料口直径的1/4?2/3。出料口下部的位置高于浸油盒8的上缘。浸油滚筒的筒身上有多个小孔604，小孔的直径不超过螺母的外径，间距为I?3cm。成品篮9的底部和侧面上有多个小孔或缝隙，小孔的直径或缝隙的宽度不超过螺母的外径，间距为I?3cm。成品篮置于收集筒10上。螺母箱放置在摆动轴上，将加工成型好的螺母堆放在螺母箱内，打开电机使转盘转动，转盘带动摇臂做往复运动，使摆动轴上的螺母箱前后晃动，螺母箱内的螺母从插板门下端与螺母箱底部之间的空隙滑出，沿斜槽落入浸油滚筒内。浸油滚筒的下部置于浸油盒内，润滑油或者防锈油的液面高度比浸油滚筒下部高2?6cm,比浸油滚筒出料口的下部低I?10cm。转轴带动浸油滚筒转动，在转动过程中，浸油滚筒内的螺母及防锈油或润滑油被带起转动，螺母与防锈油或润滑油充分搅拌接触，并且因浸油滚筒的转动，螺母被带动并向前滑动或滚落，从出料口落入成品篮。螺母在成品篮内浙干，多余的防锈油或润滑油从成品篮侧面及底部的小孔内流入收集筒内。采用上述装置，可减少所使用的油量，提高效率，减少螺母上残留的油，避免浪费，并且可一次性处理大批量螺母，减轻工作量。【权利要求】1.一种螺母涂油装置，其特征在于，结构依次包括螺母箱(1)、斜槽(3)、浸油滚筒(6)、位于浸油滚筒(6)下方的浸油盒(8)、位于浸油滚筒(6)下游的成品篮(9)和收集筒(10)； 螺母箱(1)为顶部开口的盒状结构，包括箱体(101)和前部可活动的插板门(102);插板门(102)的下部与箱体(101)的底板之间有空隙；螺母箱(1)置于摆动轴上(103)，螺母箱⑴的箱体(101)与转盘(104)之间以摇臂(105)相连，转盘(104)以电机⑵驱动； 斜槽(3)与水平面呈5~30度夹角，斜槽(3)的上端位于螺母箱的下方，下端伸入浸油滚筒(6)的进料口 (601)； 浸油滚筒(6)为筒状结构，前后贯通，依次为进料口(601)、筒身(603)和出料口(602);其轴向与水平面呈3~10度的夹角，且浸油滚筒的进料口(601)高于浸油滚筒的出料口(602);出料口(602)的直径为进料口(601)直径的1/4~2/3 ;出料口(602)下部的位置高于浸油盒的上缘；浸油滚筒的筒身(603)上有多个小孔(604)，小孔(604)的直径不超过螺母的外径；浸油滚筒(6)的后部设有滚动圈出07)，滚动圈(607)由电机驱动；浸油滚筒(6)前部进料口上设有转轴(606)，且转轴(606)另一端安装在转轴支撑架(605)上； 成品篮(9)位于收集筒(10)内或收集筒(10)上方，且成品篮(9)的底部和侧面上有多个小孔或缝隙，小孔的直径或缝隙的宽度不超过螺母的外径。2.根据权利要求1所述螺母涂油装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母涂油装置，其特征在于，结构依次包括螺母箱(1)、斜槽(3)、浸油滚筒(6)、位于浸油滚筒(6)下方的浸油盒(8)、位于浸油滚筒(6)下游的成品篮(9)和收集筒(10)； 螺母箱(1)为顶部开口的盒状结构，包括箱体(101)和前部可活动的插板门(102)；插板门(102)的下部与箱体(101)的底板之间有空隙；螺母箱(1)置于摆动轴上(103)，螺母箱(1)的箱体(101)与转盘(104)之间以摇臂(105)相连，转盘(104)以电机(2)驱动； 斜槽(3)与水平面呈5～30度夹角，斜槽(3)的上端位于螺母箱的下方，下端伸入浸油滚筒(6)的进料口(601)； 浸油滚筒(6)为筒状结构，前后贯通，依次为进料口(601)、筒身(603)和出料口(602)；其轴向与水平面呈3～10度的夹角，且浸油滚筒的进料口(601)高于浸油滚筒的出料口(602)；出料口(602)的直径为进料口(601)直径的1/4～2/3；出料口(602)下部的位置高于浸油盒的上缘；浸油滚筒的筒身(603)上有多个小孔(604)，小孔(604)的直径不超过螺母的外径；浸油滚筒(6)的后部设有滚动圈(607)，滚动圈(607)由电机驱动；浸油滚筒(6)前部进料口上设有转轴(606)，且转轴(606)另一端安装在转轴支撑架(605)上； 成品篮(9)位于收集筒(10)内或收集筒(10)上方，且成品 篮(9)的底部和侧面上有多个小孔或缝隙，小孔的直径或缝隙的宽度不超过螺母的外径。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：浙江三林五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33