涂装方法以及滚涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术的涂装方法及滚涂装置，遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而均匀地形成涂膜的厚度。涂装方法用于对具有恒定外径的等径部（Ha）、和与等径部的至少一端连接且朝向端部外径逐渐减小的锥部（Hb）的被涂物（H）进行涂装。使用包括使在外周面（2a）所附着的涂料（P）附着于被涂物的上料辊（2）的滚涂装置（1）。进行第一涂覆工序，以使外周面（5a）的轴向长度大于被涂物的等径部的轴向长度的第一上料辊（5）的外周面与被涂物的轴向长度的整个范围相对置的方式进行涂装。进行第二涂覆工序，以使外周面（6a）的轴向长度实质上与等径部的轴向长度相等的第二上料辊（6）的外周面仅与被涂物的等径部相对置的方式进行涂装。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的涂装方法及滚涂装置，遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而均匀地形成涂膜的厚度。涂装方法用于对具有恒定外径的等径部（Ha）、和与等径部的至少一端连接且朝向端部外径逐渐减小的锥部（Hb）的被涂物（H）进行涂装。使用包括使在外周面（2a）所附着的涂料（P）附着于被涂物的上料辊（2）的滚涂装置（1）。进行第一涂覆工序，以使外周面（5a）的轴向长度大于被涂物的等径部的轴向长度的第一上料辊（5）的外周面与被涂物的轴向长度的整个范围相对置的方式进行涂装。进行第二涂覆工序，以使外周面（6a）的轴向长度实质上与等径部的轴向长度相等的第二上料辊（6）的外周面仅与被涂物的等径部相对置的方式进行涂装。【专利说明】涂装方法以及滚涂装直
本专利技术涉及涂装方法以及滚涂装置，能够遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而均匀地形成涂膜厚度。
技术介绍
例如，已知如下方案:在复印机、打印机等图像形成装置中所使用的辊等的表面形成有由涂料构成的涂膜。为了形成该涂膜，使用了如图8 (a)、图8 (b)所示那样的滚涂装置r。该滚涂装置r包括:收容涂料al的涂料盘a ;和从该涂料盘a接受涂料al并使涂料al附着于圆筒状物亦即被涂物d的外周面dl的上料棍(application roller) b。对于使用这样的滚涂装置r的涂装方法而言，以隔开规定的间隙g的方式平行地配置被涂物d与上料辊b，并且一边使两者旋转一边进行涂装。通过管理该间隙g来设定涂料干燥前的厚度。然而，如图9 (a)所示，近年来的图像形成装置中有时使用如下的辊f (被涂物d)，即:在外径恒定的等径部c的端部侧设置有锥部e。在使用上述滚涂装置r对这样的带锥部的辊f进行涂装的情况下，如图9 (b)所示，上料辊b与锥部e之间的间隙gl大于上料辊b与等径部c之间的间隙g2。因此，导致在锥部e形成有厚度朝向端部逐渐增加的涂膜，从而存在难以形成恒定厚度的涂膜的问题。专利文献1:日本特开2011-101875号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上那样的问题而提出的，其主要目的在于提供一种涂装方法以及滚涂装置，能够遍布端部为锥状的被涂物的轴向长度的整个范围而形成厚度均匀的涂膜。本专利技术中技术方案I所记载的专利技术是一种涂装方法，该涂装方法用来利用滚涂装置对被涂物进行涂装，其中，上述滚涂装置包括使附着在外周面的涂料附着于被涂物的上料辊，上述被涂物具备:具有恒定的外径的等径部；和与该等径部的至少一端连接并且朝向端部外径逐渐减小的锥部，该涂装方法的特征在于，包括以下工序:第一涂覆工序，以使第一上料辊的上述外周面与上述被涂物的轴向长度的整个范围相对置的方式进行涂装，上述第一上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度大于上述被涂物的上述等径部的轴向长度；第二涂覆工序，以使第二上料辊的上述外周面仅与上述被涂物的上述等径部相对置的方式进行涂装，上述第二上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度实质上与上述等径部的轴向长度相等。此外，根据技术方案I的涂装方法，在技术方案2所述的专利技术中，上述第二涂覆工序被进行多次。此外，根据技术方案I或2所述的涂装方法，在技术方案3所述的专利技术中，在上述第一涂覆工序与上述第二涂覆工序之间包括中间涂覆工序，在该中间涂覆工序中，利用中间上料辊对上述被涂物的上述等径部和上述锥部进行涂装，上述中间上料辊的上述外周面的轴向长度小于上述第一上料辊的轴向长度、且大于上述第二上料辊的轴向长度。此外，根据技术方案I?3中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案4所述的专利技术中，在上述第一涂覆工序中，在上述锥部形成厚度朝向该锥部的端部逐渐增加的第一涂膜。此外，根据技术方案I?4中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案5所述的专利技术中，在上述第二涂覆工序中，利用上述涂料的润湿性而在上述锥部形成厚度朝向该锥部的端部逐渐减小的第二涂膜。此外，根据技术方案I?5中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案6所述的专利技术中，在上述第一涂覆工序与上述第二涂覆工序之间包括干燥工序，在该干燥工序中，使在上述第一涂覆工序中涂装于上述被涂物的上述涂料半干燥。此外，根据技术方案I?6中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案7所述的专利技术中，上述上料辊具有:涂覆面部，该涂覆面部使上述外周面的上述涂料附着于上述被涂物；非涂覆面部，该非涂覆面部不使上述涂料附着于上述被涂物；以及将涂覆面部与非涂覆面部之间连接的台阶部。此外，根据技术方案I?7中的任意方案所述的涂装方法，在技术方案8所述的专利技术中，上述被涂物是用于图像形成装置的辊。此外，技术方案9所述的专利技术是一种滚涂装置，该滚涂装置包括上料辊和收容涂料的涂料盘，其中，上述涂料从上述涂料盘直接或经由中间辊而附着于上述上料辊的外周面，并且使附着于上述上述上料辊的外周面的涂料附着于被涂物，该被涂物具备:具有恒定的外径的等径部；和与该等径部的至少一端连接并且朝向端部外径逐渐减小的锥部，该滚涂装置的特征在于，上述上料辊包括:第一上料辊，该第一上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度大于上述被涂物的上述等径部的轴向长度；和第二上料辊，该第二上料辊的具有恒定外径的上述外周面的轴向长度实质上与上述等径部的轴向长度相等。在本专利技术的涂装方法中，分别使用具有恒定外径的外周面的第一上料辊以及第二上料辊。第一上料辊的外周面具有比被涂物的等径部的轴向长度大的轴向长度。第二上料辊的外周面具有实质上与等径部的轴向长度相等的轴向长度。在第一涂覆工序中，利用第一上料辊对被涂物的整个范围进行涂装。由此，在被涂物的等径部形成厚度均匀的涂膜，且在被涂物的锥部形成厚度朝向端部逐渐增加的涂膜。在第二涂覆工序中，以使第二上料辊的外周面仅与被涂物的等径部相对置的方式进行涂装。即，使得上料辊的外周面不与被涂物的锥部相对置。因此，在等径部形成厚度均匀的涂膜。另一方面，从第二上料辊的端部被推向锥部侧的涂料，在锥部借助涂料的润湿性而朝向锥部的端部扩展。由此，在锥部形成厚度朝向端部逐渐减小的涂膜。因此，在本专利技术的涂装方法中，能够使基于第一上料辊的涂膜与基于第二上料辊的涂膜重叠，从而能够使具有锥部和等径部的被涂物的涂膜的整体厚度均匀。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一个实施方式的滚涂装置以及被涂物的主要部分立体图。图2为示意地示出使被涂物和上料辊并列的情况的俯视图。图3 Ca)至图3 (C)是说明本实施方式的第一涂覆工序的局部剖视图。图4 (a)及图4 (b)是说明本实施方式的第一涂覆工序的局部剖视图。图5 Ca)至图5 (c)是说明本实施方式的第二涂覆工序的局部剖视图。图6 (a)是示意性地示出在本专利技术的其他实施方式中使上料辊并列的情况的俯视图，图6 (b)是使用图6 (a)的上料辊所形成的涂膜的局部剖视图。图7 Ca)是示出本专利技术的其他实施方式的滚涂装置的主要部分立体图，图7 (b)是图7 (a)的侧视图。图8是以往的滚涂装置的主要部分立体图，图8 (b)是图8 Ca)的侧视图。图9 Ca)是带锥部的辊的立体图，图9 (b)是示出用以往的滚涂装置对图9 (a)的辊实施涂装后的情况下涂膜的剖视图。附图标记说明:I…滚涂装置；2…上料辊；5…第一上料辊；6…第二上料辊出…被涂物；Ha…等径部；Hb...锥部；P...本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装方法，用于利用滚涂装置对被涂物进行涂装，所述滚涂装置包括使在外周面所附着的涂料附着于被涂物的上料辊，所述被涂物具备：具有恒定的外径的等径部；和与该等径部的至少一端连接并且朝向端部外径逐渐减小的锥部，所述涂装方法的特征在于，包括以下工序：第一涂覆工序，以使第一上料辊的所述外周面与所述被涂物的轴向长度的整个范围相对置的方式进行涂装，所述第一上料辊的具有恒定外径的所述外周面的轴向长度大于所述被涂物的所述等径部的轴向长度；第二涂覆工序，以使第二上料辊的所述外周面仅与所述被涂物的所述等径部相对置的方式进行涂装，所述第二上料辊的具有恒定外径的所述外周面的轴向长度实质上与所述等径部的轴向长度相等。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西本宗宏，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP