一种薄膜的比例涂胶方法技术

本发明专利技术涉及一种涂胶方法，具体是一种薄膜的比例涂胶方法，包括的工序依次是放卷、上胶、烘干、收卷，其特征在于上胶步骤中采用网线辊，网线辊的辊面由网线面和光面组成。本发明专利技术采用网线辊上的网线面沾有胶水与光面上不沾胶水的方式来实现薄膜的涂胶版面的比例涂胶，通过控制网线面与光面的分布比例来控制涂胶面板的涂胶比例，并通过网线面上的网线数来控制涂胶量，可以根据产品的种类合理控制薄膜的涂胶比例，减少了胶水的使用量，降低了成本，节能减排，使得薄膜使用更加环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种涂胶方法，具体是，包括的工序依次是放卷、上胶、烘干、收卷，其特征在于上胶步骤中采用网线辊，网线辊的辊面由网线面和光面组成。本专利技术采用网线辊上的网线面沾有胶水与光面上不沾胶水的方式来实现薄膜的涂胶版面的比例涂胶，通过控制网线面与光面的分布比例来控制涂胶面板的涂胶比例，并通过网线面上的网线数来控制涂胶量，可以根据产品的种类合理控制薄膜的涂胶比例，减少了胶水的使用量，降低了成本，节能减排，使得薄膜使用更加环保。【专利说明】
本专利技术涉及一种保护产品外包装的薄膜，特别是一种用于彩印好的薄膜的比例涂胶方法。
技术介绍
随着国民经济的不断发展，各类产品包装也在不断的提高，包装的档次在逐渐提升，花样也层出不穷，质量要求也越来越严格，相应的政府也不断的出台了各类产品包装的新标准。如窗型材、有机玻璃、镜面板等新产品的外包装一般都采用彩印好的薄膜进行表面保护。这些薄膜都是依靠不干胶版面与产品粘合在一起的，要符合包装的新标准，就要求减少薄膜上的胶水的残留，还要求增加剥离强度。公知的，薄膜的一面为彩印面，另一面为涂胶版面。现有的彩印好的薄膜的涂胶版面大多数采用的都是满版涂胶，由于满版涂胶所需的胶水量很多，所消耗的成本很高，同时也不符合产品包装的新标准。除了防潮薄膜不需要撕下来外，其余的包装薄膜在产品使用后都需要撕下，对于这类需要撕下的薄膜的涂胶要求一般是:贴得住、揭得下、不掉胶。要满足上述涂胶要求，就必须对上胶量和涂布均匀度进行控制，只要能够满足薄膜的不干胶版面的涂胶要求也就能满足产品包装的新标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法能够满足
技术介绍
中的涂胶要求和产品包装的新标准。为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是:，包括的工序依次是放卷、上胶、烘干、收卷，上胶步骤中采用网线辊，其特征在于，网线辊的辊面由网线面和光面组成，利用电雕和激光技术加工网线辊上的网线在12?180线之间，上胶的时候让胶水按照网线面在辊面上的分布比例在薄膜上按照该比例涂布，从而形成非满版涂胶的比例涂胶版面。优选的:所述的上胶步骤中的网线辊采用两种方式制作，当网线辊的网线面上的线数在Iio以下时(这里以下是指高于110的数值，即120、130等)，采用电子雕刻技术制版；当网线辊的网线面上的线数在110以上，不低于12时(这里以上是指低于110的数值，即100、90等)，采用激光制版，即腐蚀版。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用网线辊上的网线面沾有胶水与光面上不沾胶水的方式来实现薄膜的涂胶版面的比例涂胶，通过控制网线面与光面的分布比例来控制涂胶面板的涂胶比例，可以根据产品的种类合理控制薄膜的涂胶比例，减少了胶水的使用量，烘干用的成本、降低了成本，使得薄膜使用更加环保，并能够符合政府规定的产品包装的新标准。【具体实施方式】下面结合实施例以及优选的方案对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。具体步骤如下；首先是放卷，将成卷的薄膜放入涂胶机的放卷机构，涂胶机的前端设有网线辊，网线辊下方设有胶水槽，胶水槽连接胶水释放机；然后启动胶水释放机，胶水释放机中的胶水顺势流入胶水槽中，再启动涂胶机，网线辊在含有胶水的胶水槽中转动，同时放卷机构带动薄膜移位并接触网线辊，网线面上沾有的胶水转移到薄膜的涂胶版面上，胶水按照网线面在辊面上的分布比例在薄膜上比例分布，从而形成非满版涂胶的比例涂胶版面；将涂有胶水的涂胶版面进行烘干，烘干的同时并将薄膜移位；最后烘干的薄膜进入涂胶机的收卷机构进行薄膜的收卷。满版涂胶所采用的普通网线辊通常是采用机械挤压方式来制作12-110线的，而本专利技术的比例涂胶所采用的网线辊在12-110线时是通过激光技术制作的，在110-180线时通过电子雕刻技术(即电雕技术)制作。本实施例中的网线辊即按照对应的技术制作而成，以下实施例以胶水的微粘段、低粘段、中高粘段、高粘段、特高粘段分别说明。实施例一:本实施例是用于有机玻璃、镜面板等，这类产品表面洁净度很高，对薄膜的粘性要求就相对较低，这类薄膜的涂胶版面属于微粘段。加工微粘薄膜的涂胶版面时采用电雕技术制作160-180线的网线辊，在制辊时根据产品的实际使用要求从而确定网线面与光面的比例分布，在光面处可设计产品的防伪图案。网线面随着网线辊的转动粘附胶水，网线辊通常以每分钟70米的速度转动，薄膜在放卷机中移动，当薄膜的涂胶版面接触网线辊时，网线辊上的胶水转移到薄膜上，采用160-180线网线辊上胶，涂胶后的薄膜进行烘干，烘干后最后进行收卷工作，这样就完成了微粘薄膜的比例涂胶。采用160-180线网线辊上胶，网线面上的干胶为0.8-1.Sg/ m%湿胶为1.6-3.6 g/ m%与满版涂胶相比，节约了网线辊上光面处的胶水，这种微粘段的薄膜所使用的烘干时间同比满版涂胶可减少50%以上的时间，节约了能源。实施例二:本实施例是用于不锈钢这类产品中的，不锈钢薄膜的涂胶版面属于低粘段。加工这类低粘薄膜的涂胶版面时采用电雕技术制作110-150线的网线辊，在制辊时根据产品的实际使用要求从而确定网线面与光面的比例分布，在光面处可设计产品的防伪图案。网线面随着网线辊的转动粘附胶水，网线辊以每分钟72米的速度转动，薄膜在放卷机中移动，当薄膜的涂胶版面接触网线辊时，网线辊上的胶水转移到薄膜上，采用110-150线网线辊上胶，涂胶后的薄膜进行烘干，烘干后最后进行收卷工作，这样就完成了低粘薄膜的比例涂胶。采用110-150线网线辊上胶，网线面上的干胶为2-4g/ m%湿胶为4-8 g/ m%与满版涂胶相比，节约了网线辊上光面处的胶水，节省了烘干时间，节约了能源。实施例三:本实施例是用于塑钢窗型材的外包装薄膜，这类塑钢窗型材的宽度一般在2-8cm，其涂胶版面属于中高粘段。加工中高粘薄膜的涂胶版面时采用激光技术制作70-100线的网线辊进行上胶，在制辊时根据产品的实际使用要求从而确定网线面与光面的比例分布。网线面随着网线辊的转动粘附胶水，网线辊以每分钟75米的速度转动，薄膜在放卷机中移动，当薄膜的涂胶版面接触网线辊时，网线辊上的胶水转移到薄膜上，涂胶后的薄膜进行烘干，烘干后最后进行收卷工作，这样就完成了中高粘薄膜的比例涂胶。采用70-100线网线辊上胶，网线面上的干胶为5-9g/ m%湿胶为10-18 g/ m%与满版涂胶相比，节约了网线辊上光面处的胶水，节省了烘干时间，节约了能源。实施例四:本实施例是用于宽度在2-8cm的铝合金型材的外包装薄膜，这类薄膜的涂胶版面属于高粘段。加工高粘薄膜的涂胶版面时采用激光技术制作40-60线的网线辊进行上胶，在制辊时根据产品的实际使用要求从而确定网线面与光面的比例分布。网线面随着网线辊的转动粘附胶水，网线辊以每分钟75米的速度转动，薄膜在放卷机中移动，当薄膜的涂胶版面接触网线辊时，网线辊上的胶水转移到薄膜上，涂胶后的薄膜进行烘干，烘干后最后进行收卷工作，这样就完成了中高粘薄膜的比例涂胶。采用40-60线网线辊上胶，网线面上的干胶为10-15g/m2，湿胶为20-30 g/m%与满版涂胶相比，节约了网线辊上光面处的胶水，节省了烘干时间，节约了能源。实施例四:本实施例是用于磨砂等光洁度低的外包装薄膜，这类薄膜的涂胶版面属于特高粘段。加工特高粘薄膜的涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜的比例涂胶方法，包括的工序依次是放卷、上胶、烘干、收卷，上胶步骤中采用网线辊，其特征在于，网线辊的辊面由网线面和光面组成，利用电雕和激光技术加工网线辊上的网线在12~180线之间，上胶的时候让胶水按照网线面在辊面上的分布比例在薄膜上按照该比例涂布，从而形成非满版涂胶的比例涂胶版面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建标，
申请(专利权)人：无锡市金谷塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：