显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶显示技术领域，公开了一种显示装置。所述显示装置包括显示面板和位于显示面板入光侧的背光源，以及贴合在所述显示面板和背光源之间的粘接层，所述粘接层为框形结构，位于所述显示面板的显示区域的外围，其中，所述框形结构至少具有一个开口，使得粘接层为非封闭的框形结构，从而在显示面板和背光源的贴合工艺中进行抽真空处理时，显示面板和背光源之间的空间和周围环境不存在压强差，避免了真空贴合工艺中，由于压强差造成显示面板和背光源的炸屏现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及液晶显示
，公开了一种显示装置。所述显示装置包括显示面板和位于显示面板入光侧的背光源，以及贴合在所述显示面板和背光源之间的粘接层，所述粘接层为框形结构，位于所述显示面板的显示区域的外围，其中，所述框形结构至少具有一个开口，使得粘接层为非封闭的框形结构，从而在显示面板和背光源的贴合工艺中进行抽真空处理时，显示面板和背光源之间的空间和周围环境不存在压强差，避免了真空贴合工艺中，由于压强差造成显示面板和背光源的炸屏现象。【专利说明】显示装置
本技术涉及液晶显示
，特别是涉及一种显示装置。
技术介绍
在显示模组的贴合工艺中，由于显示模组为刚性结构，为了实现在刚性结构的贴合工艺中无气泡不良产生，通常需要在贴合工艺中使用真空泵对贴合环境进行抽真空处理。以背光源与液晶屏之间的贴合为例来说明现有技术中显示模组的贴合过程:现有背光源与液晶屏之间的遮光胶带为封闭式环形胶带，此胶带贴附于背光源与液晶屏之间时，导致两者之间产生封闭的空间，当进行贴合工艺时，模组外围的空气被抽真空，背光源与液晶屏之间的封闭空间存在的气体压强易将两者炸开，引起产品的不良。
技术实现思路
本技术提供一种显示装置，用以解决真空贴合两个刚性结构的工艺中，由于压强差易导致刚性结构炸开，引起产品的不良的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种显示装置，包括显示面板和位于显示面板入光侧的背光源，以及贴合在所述显示面板和背光源之间的粘接层，所述粘接层为框形结构，位于所述显示面板的显示区域的外围，其特征在于，所述框形结构至少具有一个开□。上述的显示装置，其中，所述框形结构为轴对称图形；所述框形结构具有两个所述开口，所述两个开口对称分布在所述框形结构的对称轴的两侧。上述的显示装置，其中，所述粘接层为矩形结构；所述两个开口对称分布在矩形结构的对称轴的两侧。上述的显示装置，其中，所述粘接层为遮光胶带，所述遮光胶带在所述开口处以相对的方式形成配合的第一端面和第二端面；所述第一端面至少具有一部分朝向所述框形结构的内侧。上述的显示装置，其中，所述第一端面和第二端面为平行的折面。上述的显示装置，其中，所述第一端面为一平面经过两次折弯形成的折面；所述第二端面为一平面经过两次折弯形成的折面。上述的显示装置，其中，所述第一端面具有一个凸出部和一个凹陷部，所述第二端面具有一个凸出部和一个凹陷部，所述第一端面的凸出部配合插入所述第二端面的凹陷部，所述第二端面的凸出部配合插入所述第一端面的凹陷部。上述的显示装置，其中，所述第一端面和第二端面为平行的斜平面。上述的显示装置，其中，所述第一端面和第二端面为平行的曲面。上述的显示装置，其中，所述框形结构的所有开口形状相同。本技术的上述技术方案的有益效果如下:上述技术方案中，通过设置贴合显示面板和背光源的粘接层为非封闭的框形结构，从而在贴合工艺中进行抽真空处理时，显示面板和背光源之间的空间和周围环境不存在压强差，避免了真空贴合工艺中，由于压强差造成显示面板和背光源的炸屏现象。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1表示本技术实施例中显示面板和背光源之间贴合的粘接层的结构示意图一；图2表示本技术实施例中显示面板和背光源之间贴合的粘接层的结构示意图二 ；图3表示图2中的粘接层在开口处的局部放大示意图；图4表示表示本技术实施例中显示面板和背光源之间贴合的粘接层的结构不意图二 ;图5表示表示本技术实施例中显示面板和背光源之间贴合的粘接层的结构示意图四。【具体实施方式】本技术的技术方案通过设置贴合显示面板和背光源的粘接层为非封闭的框形结构，从而在贴合工艺中进行抽真空处理时，显示面板和背光源之间的空间和周围环境不存在压强差，避免了真空贴合工艺中，由于压强差造成显示面板和背光源的炸屏现象。下面将结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1、图2、图4和图5所示，本技术实施例中的显示装置包括显示面板(图中未示出)和位于显示面板入光侧的背光源(图中未示出)，以及贴合在所述显示面板和背光源之间的粘接层I。所述显示面板包括显示区域和位于显示区域外围的非显示区域，粘接层I为框形结构，位于所述显示面板的显示区域的外围，为了防止显示区域的漏光，粘接层I可以为胶带，胶带通常为遮光胶带。其中，所述框形结构至少具有一个开口 2，使得粘接层I围成一个非封闭区域，从而在显示面板和背光源的贴合工艺中进行抽真空处理时，显示面板和背光源之间的空间和周围环境不存在压强差，避免了真空贴合工艺中，由于压强差造成显示面板和背光源的炸屏现象。优选地，所述框形结构为轴对称图形，并具有两个开口 2，两个开口 2对称分布在所述框形结构的对称轴的两侧。以粘接层I为矩形结构为例，两个开口 2对称分布在矩形结构的对称轴的两侧。具体的，两个开口 2可以位于矩形结构的一条边上，也可以位于矩形结构相对的两条边上。通过在所述框形结构上形成两个对称分布的开口 2，可以保证在贴合工艺中进行抽真空的过程中空气的流动性，使得空气流动匀称，不易造成粘接层I发生变形。本领域所属技术人员很容易推出，所述框形结构上也可以设置更多偶数个开口 2，且两两开口 2对称分布在所述框形结构的对称轴的两侧。但为了简化粘接层I的制作工艺以及贴合工艺，一般在所述框形结构上设计两个开口 2即可满足需求。本技术实施例中，结合图2和图3所示，设计粘接层I在开口 2处以相对的方式形成配合的第一端面20和第二端面21。其中，第一端面20至少具有一部分(如图3中的201)朝向框形结构的内侧，使得该部分201不平行于显示区域的光线的出射方向(显示区域的光线从框形结构的内侧射出至框形结构的外侧的方向，以下内容中涉及的显示区域的光线的出射方向均是指这个方向)，用于阻挡显示区域的光线从开口 2射出，所述框型结构的内侧是指框型结构围成的区域。进一步地,对于第二端面21与第一端面20的一部分201相对的一部分211,通过设计这两部分201和211在垂直于显示区域的光线的出射方向上不完全错开，能够有效阻挡显示面板显示区域的光线射出，避免显示区域通过开口 2产生漏光现象。由于显示区域的光线的出射方向一般垂直于框形结构中开口 2所在的侧边，因此，具体可以设计，这两部分201和211在框形结构中开口 2所在的侧边的延伸方向上不完全错开。下面以几个具体的实施方式为例，来说明本技术的具体实现结构。在一个具体的实施方式中，如图3所示，粘接层I的第一端面20和第二端面21为平行的折面，如:第一端面20为一平面经过两次折弯形成的折面，第二端面21也为一平面经过两次折弯形成的折面。相应地，第一端面20具体可以具有一个凸出部202和一个凹陷部203，第二端面21具体可以具有一个凸出部212和一个凹陷部213，且第一端面20的凸出部202配合插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示装置，包括显示面板和位于显示面板入光侧的背光源，以及贴合在所述显示面板和背光源之间的粘接层，所述粘接层为框形结构，位于所述显示面板的显示区域的外围，其特征在于，所述框形结构至少具有一个开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邸拴虎，曾智辉，孙海威，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11