本实用新型专利技术涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组及显示装置。所述背光模组包括背板和LED灯条，其特征在于，所述背板上包括多个通孔，所述LED灯条的LED元件通过所述通孔嵌于所述背板的表面，并且所述LED灯条固定在所述背板的底面上。相比较现有技术而言，该设计使得组装步骤更加简便易行，极大地改善了背光模组的组装性；并使重工更加省时省力，并且减少了原材耗损，极大地改善了背光模组的重工性；同时增大LED元件的内部的接触面积，并使其中的电路部分处于背板外部，改善了LED灯条的散热。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及显示
，具体涉及一种背光模组及显示装置。所述背光模组包括背板和LED灯条，其特征在于，所述背板上包括多个通孔，所述LED灯条的LED元件通过所述通孔嵌于所述背板的表面，并且所述LED灯条固定在所述背板的底面上。相比较现有技术而言，该设计使得组装步骤更加简便易行，极大地改善了背光模组的组装性；并使重工更加省时省力，并且减少了原材耗损，极大地改善了背光模组的重工性；同时增大LED元件的内部的接触面积，并使其中的电路部分处于背板外部，改善了LED灯条的散热。【专利说明】背光模组及显示装置
本技术涉及显示
，具体涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
背光模组是液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前，液晶显示器的显示技术已经趋于成熟，尤其在背光模组的设计方面也有了很大的发展。背光模组除了应用在液晶显示器、液晶电视机等液晶显示装置之外，还可以为数码相框、电子纸、手机等显示装置提供光源。在现有的背光模组设计中，通常都是将LED灯条(LED Bar)设计在背板U折的内部，组装时，会先组装LED灯条，再组装如导光板(LGP)、胶框、光学膜片等其他结构。但是出于背光模组薄型化的设计目的，背板会被设计得很薄，这会使得LED灯条很难装入U折。更重要的是,这种组装方式使得背光模组在进行重工(rework)中的LED灯条拆解时，几乎会使背板和LED灯条全部弯折变形，造成了重工时的极大浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种背光模组及显示装置，极大了地改善了背光模组的组装性和重工性，同时也改善了 LED灯条的散热。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现:一种背光模组，包括背板和LED灯条，其特征在于，所述背板上包括多个通孔，所述LED灯条的LED元件通过所述通孔嵌于所述背板的表面，并且所述LED灯条被固定在所述背板的底面上。优选地，所述通孔位于所述背板的入光侧。优选地，所述LED灯条为柔性LED灯条。 优选地，所述柔性LED灯条的柔性电路板出口插槽位于所述柔性LED灯条的底面。优选地，所述LED灯条通过双面胶或导热胶与所述背板的底面相粘接。优选地，所述背板包括位于其底面上所述LED灯条所在区域的凹槽，所述凹槽的深度等于所述LED灯条被固定在所述背板上时相对于背板底面凸出的高度。优选地，所述通孔的数量、大小、形状及排布分别与嵌在其中的LED灯条上的LED元件的数量、大小、形状及排布相对应。一种显示装置，其特征在于，包括上述任意一种背光模组。(三)有益效果本技术至少具有如下的有益效果:本技术将LED灯条的安装位置从背板U折的内部变为背板底面，并把LED元件嵌在背板表面的通孔中。这样一来，在进行LED灯条的组装时就只需要从背板底面将LED元件对齐通孔并嵌入，然后将LED灯条固定在背板底面上即可。相比较现有技术而言，该设计使得组装步骤更加简便易行，极大地改善了背光模组的组装性。而且，在进行背光模组的重工时，只需从背板底面解除LED灯条与背板底面的固定关系，就可以方便地从背板模组中取出LED灯条，且不会对其他结构的重工造成影响。相对于现有技术而言，该方案更加省时省力，并且减少了原材耗损，极大地改善了背光模组的重工性。同时，由于LED灯条的外置，会增大LED元件的内部的接触面积，并使其中的电路部分处于背板外部，改善了 LED灯条的散热。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例中的背光模组的局部剖面结构图；图2是现有技术中的背光模组的局部组装效果图；图3是本技术一个实施例中的背光模组的局部组装效果图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术实施例提出了一种背光模组，参见图1，其包括背板I和LED灯条2。其中，所述背板I上包括多个通孔，所述LED灯条2的LED元件(图中方块所示)通过所述通孔嵌于所述背板的表面，并且所述LED灯条2固定在所述背板I的底面上。可见，这里在背板上设置的多个通孔是用于使LED灯条上的LED元件嵌于其中的，所以优选地根据LED灯条上的LED元件的数量、大小、形状及排布来对应地设计LED灯条上的LED元件的数量、大小、形状及排布，以在节省成本的前提下达到最佳的组装和嵌合效果O而且，为了使固定后的LED灯条不在背板上凸出、保持背板底面的平整，优选地在背板底面上所述LED灯条所在区内设置凹槽，所述凹槽的深度等于所述LED灯条被固定在所述背板上时相对于背板底面凸出的高度。当然这里所说的凹槽并不只限于在具有固定厚度的平板上刻蚀加工出来的凹槽，其也可以是如图1所示的保持背板各处厚度一致所形成的凹槽。需要说明的是，图1展示的仅为互相固定在一起的背板和LED灯条的一个剖面，对于LED元件呈条状排列的LED灯条，其在每个LED元件的横截面处都具有如图1所示的结构或类似结构。优选地，在所述背光模组是侧边入光型时，所述通孔会对应地设置在背板的入光侦牝以保证整体结构功能的一致性。优选地，在所述LED灯条为更适用于薄型化设计背光模组的柔性LED灯条(电路板为柔性电路板)时，其柔性电路板的出口插槽会设置在所述柔性LED灯条的底面。这样的设计是考虑到组装流程中柔性电路板(FPC)与碳纳米管(CNT)的定位插接的便利性。由于LED灯条的柔性电路板(FPC)位于背板外部，且其出口插槽显露在外面，所以在进行定位插接时相比较现有技术而言会极为简便。优选地，所述LED灯条通过双面胶或导热胶与所述背板的底面相粘接。所选用的粘接物质需要一方面稳定地固定住两个粘接面，另一方面也在重工时易于拆卸、不会破坏部件结构，由此选用的双面胶或导热胶都可以满足这两点。而且，导热胶还有利于热量从背板内部向外部扩散，进一步增强了 LED灯条的散热性能。参见图2，图2是现有技术中的背光模组的局部组装效果图，图中所示的LED灯条2设置于背板I的U折内部。所以，在组装时，需要先把LED灯条2通过类似双面胶的粘结物固定在背板I内部，然后才可以进行如导光板、胶框、光学膜片等其他结构的组装。然而在薄型化的背板设计中，背板I的U折的高度受到限制，这使得LED灯条2的组装变得很困难，而且在组装后，柔性电路板的出口插槽难以准确定位，不利于后续的组装工艺流程。更重要的是,这种组装方式使得背光模组在进行重工(rewor本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，包括背板和LED灯条，其特征在于，所述背板上包括多个通孔，所述LED灯条的LED元件通过所述通孔嵌于所述背板的表面，并且所述LED灯条被固定在所述背板的底面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：延威，金珍，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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