一种切削液净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切削液净化器，包括箱体和位于箱体内的净化装置，箱体底部设有底部支架，底部支架下设有滑动轮，箱体内设有上下两层结构，净化装置均放置于两层结构上，下层中间放置有第一储液箱，所述第一储液箱的一侧设有第一药剂桶，另一侧设有泵送系统和真空净化装置；上层中间设有第二储液箱，所述第二储液箱的一侧即第一药剂桶的上方设有第二药剂桶和净液杀菌设备，另一侧设有精密过滤系统和智能控制系统。该净化器能够定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；且该净化器可快捷过滤、高效率运作，以极少的成本，达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种切削液净化器，包括箱体和位于箱体内的净化装置，箱体底部设有底部支架，底部支架下设有滑动轮，箱体内设有上下两层结构，净化装置均放置于两层结构上，下层中间放置有第一储液箱，所述第一储液箱的一侧设有第一药剂桶，另一侧设有泵送系统和真空净化装置；上层中间设有第二储液箱，所述第二储液箱的一侧即第一药剂桶的上方设有第二药剂桶和净液杀菌设备，另一侧设有精密过滤系统和智能控制系统。该净化器能够定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；且该净化器可快捷过滤、高效率运作，以极少的成本，达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的。【专利说明】一种切削液净化器
本技术涉及金属加工领域中冷却液和流体的处理技术，具体涉及一种切削液净化器。
技术介绍
切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。以上问题的产生，使问题更加复杂，影响面更广。做切削液工作的具有以下不足之处:皮肤容易过敏，换油工作累并且繁琐，需要人工劳动力大，且成本昂贵，切削液使用寿命短且容易发臭，切削液排放麻烦，处理切削液费用昂贵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切削液净化器，该净化器能够定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍，从而为用户降低切削液使用成本，节约生产设备维护和运作成本；且该净化器可快捷过滤、高效率运作，以极少的成本，达到安全、环保、绿色、节约、减排的目的。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种切削液净化器，包括箱体和位于箱体内的净化装置，所述箱体内设有上下两层结构，所述净化装置均放置于所述的两层结构上，所述箱体底部设有底部支架，所述底部支架的底部设有滑动轮，所述两层结构的下层中间放置有第一储液箱，所述第一储液箱的一侧设有第一药剂桶，另一侧设有泵送系统和真空净化装置，所述两层结构的上层中间设有第二储液箱，所述第二储液箱的一侧即第一药剂桶的上方设有第二药剂桶和净液杀菌设备，另一侧设有精密过滤系统和智能控制系统；所述泵送系统包括第一泵送系统和第二泵送系统，泵送系统外设有泵支架，所述第一泵送系统放置于支架的上层，所述第二泵送系统放置于支架的下层；所述真空净化装置内设有抽真空泵，通过抽真空去除碎屑和油污；所述真空净化装置与所述精密过滤系统通过软管作可活动连接；所述精密过滤系统中设有若干层过滤装置，所述过滤装置沿着切削液的流向其精密度依次提高，去除浮油和微小固体颗粒；所述精密过滤系统与所述第一储液箱为可活动连接；所述第一储液箱的顶部与净液杀菌设备连接，所述净液杀菌设备与所述第一药剂桶连接；所述第一储液箱通过第一泵送系统将切削液运送至第二储液箱；所述第二储液箱的顶部与第二药剂桶作可活动连接，第二储液箱通过第二泵送系统将处理合格的切削液排出；所述智能控制系统能够全自动控制设备的运转。进一步地，所述底部支架下设有若干滑动轮，方便移动。进一步地，所述滑动轮为四个。进一步地，所述第一药剂桶和第二药剂桶外均设有桶支架。进一步地，所述第一药剂桶为三个。进一步地，所述精密过滤系统中的若干层过滤装置为4?7层。进一步地，所述精密过滤系统中的若干层过滤装置为5?6层，在每层过滤装置外均设有支架。进一步地，所述切削液净化器的长度为1500mm，宽度为1000mm，高度为1500mm。进一步地，所述真空净化装置、精密过滤系统、第一储液箱、泵送系统、第二储液箱以及净液杀菌设备上均设有进液孔和排液孔。进一步地，所述切削液净化器中设有若干接口，用来快速接入压缩空气、切削液以及电源。进一步地，所述智能控制系统也可人工进行控制。本技术提供了一种切削液净化器，其主要具有以下的有益效果:①本技术所述的净化器可定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；②该净化器为用户降低切削液使用成本，节约生产设备维护和运作成本；③本技术所述的净化器能过快速过滤、高效率运作，且可以极少的成本，达成安全、环保、绿色、节约、减排的目的；④有效的将金属屑及金属颗粒与切削液分离，实现废屑的回收利用，同时多重净化器为切削液的长期稳定使用提供保证；及时的系统循环杀菌，避免了细菌的产生，提升环境安全及人员过敏风险；优异的可再生能力，经处理后的切削液可继续保持PH8以上，提升浓度后继续使用；⑤切削液可循环使用，无需停机换液，节约成本，且该净化器可在线操作，避免停工换液，且冷却液可重复利用；⑥占地面积小，满足了在工厂空间需求；⑦该净化器可快速移动、不占用生产通道、不占用操作空间等；⑧该净化器除了可过滤切削液外，还可过滤工厂用水等污染水。【专利附图】【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的切削液净化器的左视立体图；图2是本技术实施例所述的切削液净化器的右视立体图；图3是本技术实施例所述的切削液净化器的支架示意图。图中:1、抽真空泵；2、第二药剂桶；3、净液杀菌设备；4、第一药剂桶；5、底部支架；6、滑动轮；7、第一储液箱；8、第二储液箱；9、第一泵送系统；10、第二泵送系统；11、精密过滤系统；12、智能控制系统；13、泵支架；14、桶支架。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例所述的一种切削液净化器，包括箱体、设置于箱体中的设备以及底部支架5，所述箱体中的设备包括真空净化装置、精密过滤系统11、储液系统、泵送系统以及智能控制系统12，该储液系统包括第一储液箱7和第二储液箱8，该泵送系统包括第一泵送系统9和第二泵送系统10。真空净化装置中设有抽真空泵I,通过抽真空去除碎屑和油污,过滤掉细小固体颗粒和浮油，在该抽真空泵I上还设有高速离心机，去除金属加工液中的溶解油份；该真空净化装置可过滤掉5微米的微小固体颗粒；然后将经过初步过滤的切削液输送至精密过滤系统11。精密过滤系统11中设有离心分离装置、液位监控系统和若干层过滤装置，此处的若干层过滤装置优选为6层过滤网，该过滤装置沿着切削液的流向其精密度依次提高，能够去除浮油和微小固体颗粒；第I?2层所述的过滤网均为金属过滤网，其网孔直径分别为Imm和0.1_，在第I层和第2层金属过滤网上设有磁性过滤装置；第3?6层过滤网的网孔分别为0.lmm、0.08mm、0.05mm以及0.02mm ;该精密过滤系统中还设有进液孔和排液孔，离心分离装置连接进液孔和第一层过滤网；排液孔处还设有智能电磁阀门启停开关。该精密过滤系统11能够以30?50L/min的速度进行高速过滤，200升的切削液箱大约10分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液净化器，包括箱体和位于箱体内的净化装置，其特征在于：所述箱体底部设有底部支架，所述底部支架的底部设有滑动轮，所述箱体内部设有上下两层结构，所述净化装置均放置于所述的两层结构上，所述两层结构的下层中间放置有第一储液箱，所述第一储液箱的一侧设有第一药剂桶，另一侧设有泵送系统和真空净化装置，所述两层结构的上层中间设有第二储液箱，所述第二储液箱的一侧即第一药剂桶的上方设有第二药剂桶和净液杀菌设备，另一侧设有精密过滤系统和智能控制系统；所述泵送系统包括第一泵送系统和第二泵送系统，泵送系统外设有泵支架，所述第一泵送系统放置于支架的上层，所述第二泵送系统放置于支架的下层；所述真空净化装置内设有抽真空泵，所述真空净化装置与所述精密过滤系统通过软管连接；所述精密过滤系统上设有密封门，精密过滤系统中设有4～7层过滤装置，所述过滤装置沿着切削液的流向其精密度依次提高；所述精密过滤系统与所述第一储液箱通过软管连接；所述第一储液箱的顶部与净液杀菌设备连接，所述净液杀菌设备与所述第一药剂桶连接；所述第一储液箱通过第一泵送系统将切削液运送至第二储液箱；所述第二储液箱的顶部与第二药剂桶连接，第二储液箱通过第二泵送系统将切削液排出；所述智能控制系统的控制方式为全自动控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂彦剑，
申请(专利权)人：昆山辰芳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32