水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，包括第一输送机、第二输送机、一级切碎机、第三输送机、二级切碎机、第一闭风器、引风机、脉冲式除尘器和料杂分离装置，第二输送机进料端位于第一输送机出料端下方，第二输送机出料端位于一级切碎机滑槽进口上方，一级切碎机出料口位于第三输送机进料端上方，第三输送机出料端位于二级切碎机滑槽进口上方，二级切碎机出料口与料杂分离装置进料口连通，料杂分离装置出料口与第一闭风器进料口连通，第一闭风器出料口依次连接有下料斗和软连接管，引风机进风口与料杂分离装置出气口连通，引风机出风口与脉冲式除尘器进气口连通。本实用新型专利技术上料速度快，节省了人力，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统
本技术涉及一种上料系统，尤其是涉及一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统。
技术介绍
在石油钻井作业中，钻井液在压力下流经渗透层时将发生渗滤，导致钻井液液相渗入地层，这个过程称之为“失水”。如果失水不能得到很好的控制，大量的失水进入地层不仅诱导井眼失稳，而且会对油气层产生损害，目前解决这一问题的有效方法就是在钻井液中加入降滤失剂。降滤失剂又叫降失水剂，其功能为保证钻井泥浆性能的稳定性，降低钻井泥浆的滤失量以及钻井液的表观粘度，并减少有害液体滤失到地层，同时稳定井壁、保证井径规则。降滤失剂产品种类较多，而水解聚丙烯腈铵盐由于成本低、加工简单、性能稳定、抗温抗盐效果好在石油系统钻探中被广泛使用。水解聚丙烯腈铵盐的工业需求量大，其是由腈纶丝在高温高压下水解而制得的产品，而大量的废旧衣物的主要组成成分即为腈纶，以废旧衣物中的腈纶为原料，制备水解聚丙烯腈铵盐既能实现环境保护，也能节约成本。回收的废旧衣物经前期处理除掉较大的生活垃圾、废旧纸屑等杂物，之后打捆备用，使用时需要将经前期处理后的(原料)废旧衣物送入反应釜中进行反应。目前，水解聚丙烯腈铵盐生产行业多采用人工上料，使用人力将经前期处理后的打捆原料运送至车间二楼，当原料到达反应釜处，人工打开捆绑的原料，然后再通过人力送入到反应釜内。上述原料上料方式主要存在以下缺点:工人劳动强度较大，从废旧腈纶原料的打捆到装运，然后到开包装罐，全部需要人力去完成，每个班次需要4-6个人完成，完成每一个罐装罐的时间在1-2个小时，按照每组反应罐为8个，整个一组反应釜的装罐时间在8-10个小时，生产耗时及生产成本浪费较大，影响生产进度；同时在转运打捆的过程中，原料形状比较混杂，原料中很容易混杂其他杂物，不能够很好的检查原料的品质好坏，影响反应釜内成品的出品率；原料在进入反应釜前未进行切碎处理，因此升温反应时间长，且不能很好的反应。另外，车间环境中会存在一定的氨气量，车间环境不好，工人长期工作对身体健康有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其采用输送机上料，不仅上料速度快，可连续工作时间长，节省了人力，节约了用工成本，且能在上料的同时剔除原料中的杂质，可实现原料的二次质检；原料在进入反应釜前进行切碎处理，升温反应时间短，反应充分；上料在封闭空间进行，无泄漏现象，工人工作环境清洁卫生。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:包括第一输送机、第二输送机、一级切碎机、第三输送机、二级切碎机、第一闭风器、引风机、脉冲式除尘器和料杂分离装置，所述第一输送机倾斜设置，所述第二输送机水平设置，所述第二输送机的进料端位于第一输送机的出料端下方，所述第二输送机的出料端位于一级切碎机的滑槽进口上方，所述一级切碎机的出料口位于第三输送机的进料端上方，所述第三输送机水平设置，所述第三输送机的出料端位于二级切碎机的滑槽进口上方，所述二级切碎机的出料口通过物料输送管与所述料杂分离装置的进料口连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机切碎后的原料中的杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口与第一闭风器的进料口连通，所述第一闭风器的出料口上连接有下料斗，所述下料斗的底端连接有软连接管，所述引风机的进风口通过第一排气管道与所述料杂分离装置的出气口连通，所述引风机的出风口通过第二排气管道与脉冲式除尘器的进气口连通。上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述料杂分离装置包括箱体，所述进料口设置在箱体的上端，所述出料口设置在箱体的底部，所述出气口设置在箱体的上部，所述出气口位于进料口的下方，所述箱体内安装有网孔辊，所述箱体的内壁上且位于网孔辊下方安装有与网孔辊紧贴的橡胶挡板，所述网孔辊的一端正对出气口，所述网孔辊的另一端固定安装有第一链轮，所述箱体上且靠近第一链轮处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接形成链轮链条传动。上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述箱体的下部设置有观察口。上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述脉冲式除尘器底部的除尘器粉尘下料斗与除尘器粉尘出料口之间设置有第二闭风器，所述第二闭风器的进料口与除尘器粉尘下料斗的底端连通，所述第二闭风器的出料口与除尘器粉尘出料口的顶端连通。上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述二级切碎机的滑槽出口为二级切碎机的出料口，所述物料输送管与二级切碎机的滑槽出口连通。上述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述物料输送管、第一排气管道和第二排气管道均为钢管。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术采用输送机进行上料，不仅上料速度快，可连续工作时间长，大大节省了人力，节约了用工成本，且因原料在上料时是平铺在输送机的输送带上，因此能在上料的同时剔除原料中杂质，可实现原料的二次质检。2、本技术通过一级切碎机和二级切碎机对进入反应釜前的原料进行切碎处理，使得原料在反应釜中的升温反应时间短，反应充分。3、本技术借助于由大功率引风机对管道内产生的真空吸力，利用真空与环境空间的气压差，使得输送管道内形成气体流动，带动废旧腈纶原料进行运动，从而将原料从地面上升到8米左右高度位置的输送；因上料在封闭空间进行，所以无气体泄漏现象，工人工作环境清洁卫生，而从脉冲式除尘器出气口排出的气体已达空气排放标准。4、本技术采用输送机进行上料，解决了现有技术中通过工人上料存在车间环境差对工人身体健康产生影响的问题，且改善了车间环境，提高了生产效率。5、本技术的第一输送机倾斜设置，因此便于工人上料，操作方便。6、本技术可将原料中的杂质及灰尘被引风机抽走，提高了原料的洁净度；由于是管道输送原料，因此占用空间小，能够在狭小空间完成原料的输送，减少了工作空间，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低工人劳动强度，提高工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的使用状态图。图2为本技术料杂分离装置和第一闭风器的连接关系示意图。图3为本技术网孔辊的结构示意图。附图标记说明:I一第一输送机； 2—一级切碎机； 3—第三输送机；4 一二级切碎机； 5—箱体；5-1—观察口；5-2—出气口 ； 6-1—进料口 ； 6-2—出料口 ；7 —网孔棍；7-1—第一链轮； 8—橡股挡板；9 一第一 闭风器； 10—下料斗； 11—反应釜；12—物料输送管；13—引风机； 14 一第二排气管道；15—第一排气管道； 16—脉冲式除尘器出气口；17—除尘器粉尘下料斗；18—第二闭风器；19—除尘器粉尘出料口；20—第二输送机；21—脉冲式除尘器；22—软连接管；23一驱动电机； 23-1—第二链轮；24—链条。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括第一输送机1、第二输送机20、一级切碎机2、第三输送机3、二级切碎机4、第一闭风器9、引风机13、脉冲式除尘器21和料杂分离装置，所述第一输送机I倾斜设置，所述第二输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于：包括第一输送机（1）、第二输送机（20）、一级切碎机（2）、第三输送机（3）、二级切碎机（4）、第一闭风器（9）、引风机（13）、脉冲式除尘器（21）和料杂分离装置，所述第一输送机（1）倾斜设置，所述第二输送机（20）水平设置，所述第二输送机（20）的进料端位于第一输送机（1）的出料端下方，所述第二输送机（20）的出料端位于一级切碎机（2）的滑槽进口上方，所述一级切碎机（2）的出料口位于第三输送机（3）的进料端上方，所述第三输送机（3）水平设置，所述第三输送机（3）的出料端位于二级切碎机（4）的滑槽进口上方，所述二级切碎机（4）的出料口通过物料输送管（12）与所述料杂分离装置的进料口（6‑1）连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机（4）切碎后的原料中的杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口（6‑2）与第一闭风器（9）的进料口连通，所述第一闭风器（9）的出料口上连接有下料斗（10），所述下料斗（10）的底端连接有软连接管（22），所述引风机（13）的进风口通过第一排气管道（15）与所述料杂分离装置的出气口（5‑2）连通，所述引风机（13）的出风口通过第二排气管道（14）与脉冲式除尘器（21）的进气口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:包括第一输送机(I)、第二输送机(20)、一级切碎机(2)、第三输送机(3)、二级切碎机(4)、第一闭风器(9)、引风机(13)、脉冲式除尘器(21)和料杂分离装置，所述第一输送机(I)倾斜设置，所述第二输送机(20)水平设置，所述第二输送机(20)的进料端位于第一输送机(I)的出料端下方，所述第二输送机(20)的出料端位于一级切碎机(2)的滑槽进口上方，所述一级切碎机(2)的出料口位于第三输送机(3)的进料端上方，所述第三输送机(3)水平设置，所述第三输送机(3)的出料端位于二级切碎机(4)的滑槽进口上方，所述二级切碎机(4)的出料口通过物料输送管(12)与所述料杂分离装置的进料口(6-1)连通且通过料杂分离装置将经二级切碎机(4)切碎后的原料中的杂质及灰尘分离出来，所述料杂分离装置的出料口(6-2)与第一闭风器(9 )的进料口连通，所述第一闭风器(9 )的出料口上连接有下料斗(10 )，所述下料斗(10 )的底端连接有软连接管(22)，所述引风机(13)的进风口通过第一排气管道(15)与所述料杂分离装置的出气口(5-2)连通，所述引风机(13)的出风口通过第二排气管道(14)与脉冲式除尘器(21)的进气口连通。2.按照权利要求1所述的水解聚丙烯腈铵盐生产用原料上料系统，其特征在于:所述料杂分离装置包括箱体(5)，所述进料口(6-1)设置在箱体(5)的上端，所述出料口(6-2)设置在箱体(5)的底部，所述出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：康朝权，
申请(专利权)人：商南天和泥浆有限公司，石家庄纽思泰伦工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61