一种组合式出线箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式出线箱，包括底盒、围框以及面板，底盒由底板、第一侧板、第二侧板以及安装条拼接构成，2个第一侧板以及2个第二侧板交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板构成所述出线箱的底面，安装条侧边抵靠第一侧板；第一侧板与底板之间设置有第一锁紧机构，第二侧板与底板之间设置有第二锁紧机构，第一侧板与第二侧板之间设置有第三锁紧机构，安装条与第二侧板之间设置有第四锁紧机构。本实用新型专利技术出线箱的底板、侧板、屏蔽板以及安装条均为标准件，各自独立冲压成型即为成品标准件，无需进一步的组合拼接工序。各板片之间通过多个锁紧机构联合锁定实现固定，各个锁紧机构均采用插片结构，无需铆接等额外工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合式出线箱，包括底盒、围框以及面板，底盒由底板、第一侧板、第二侧板以及安装条拼接构成，2个第一侧板以及2个第二侧板交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板构成所述出线箱的底面，安装条侧边抵靠第一侧板；第一侧板与底板之间设置有第一锁紧机构，第二侧板与底板之间设置有第二锁紧机构，第一侧板与第二侧板之间设置有第三锁紧机构，安装条与第二侧板之间设置有第四锁紧机构。本技术出线箱的底板、侧板、屏蔽板以及安装条均为标准件，各自独立冲压成型即为成品标准件，无需进一步的组合拼接工序。各板片之间通过多个锁紧机构联合锁定实现固定，各个锁紧机构均采用插片结构，无需铆接等额外工艺步骤。【专利说明】一种组合式出线箱
本技术涉及一种组合式出线箱，由经过标准化设计的侧板和底板经过组合拼接得到，该组合式出线箱底盒为出线箱的底盒部件，带有上述组合式出线箱底盒的出线箱主要用于架空式布线系统。
技术介绍
现在各种楼房、建筑内的用电设备较多，随之而来的则是各种各样的电源线，数据线不断地堆积、盘绕，不仅影响了环境的整洁程度，多种不同用途，不同种类的线缆杂乱堆积，缠绕，在一定程度上也存在着火灾隐患，因此，楼宇内布线的问题不容小觑。为了解决楼房建筑线缆多，较为杂乱的问题，一种科学合理的布线系统就成为必要，现在的布线系统中采用的出线箱随之出现。现有技术中，在布线系统，特别是架空式布线系统中使用的出线箱多采用一体成型的方式制造，通过冲压方式将一整块的成型钢板折弯成箱体的形状，然后通过铆接或者焊接的方式对箱体进行固定。箱体的加工过程中，工艺复杂，工序繁多，出厂时的成品体积大，存储时空间占用大，物流成本高。此外，现有的采用一体成型的加工方式得到的出线箱，加工时的废料较多，材料的利用率不高，成本降低空间受到极大限制。鉴于上述情况，有必要研制一种结构更为简洁，加工更为便捷，更利于物流运输，装配简单的新型出线箱。
技术实现思路
本技术针对现有技术中所存在的加工工序较多，物流成本高，材料利用率低的缺点，提供了 一种新型的组合式出线箱。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案:—种组合式出线箱，包括底盒、围框以及面板，底盒由底板、第一侧板、第二侧板以及安装条拼接构成，2个第一侧板以及2个第二侧板交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板构成所述出线箱的底面，安装条侧边抵靠第一侧板；第一侧板与底板之间设置有第一锁紧机构，第二侧板与底板之间设置有第二锁紧机构，第一侧板与第二侧板之间设置有第三锁紧机构，安装条与第二侧板之间设置有第四锁紧机构。作为优选，所述第一锁紧机构包括上插片以及下插片，上插片与下插片相互平行，分别通过将第一侧板靠近底边部分朝向底板弯折成90°C形成，上插片与下插片之间为可供底板侧边插入的间隔；所述第二锁紧机构由第二侧板靠近底边部分朝向底板弯折成90°C形成，第二锁紧机构紧贴底板；所述第三锁紧机构由第二侧板靠近侧边部分朝向第一侧板弯折成90°C形成，第三锁紧机构紧贴第一侧板；所述第四锁紧机构包括横插片以及竖插片，所述横插片与第二侧板平行，由将第二侧板靠近侧边部分朝向安装条方向凸起形成，横插片与第二侧板之间为可供竖插片插入的间隙，竖插片由安装条靠近端部部分朝向底板弯折成90°C形成。作为优选，上插片、底板、第三锁紧机构、第一侧板、第二侧板、竖插片以及安装条上均设置有定位槽；底板的定位槽位于底板贴近第一侧板处，第一侧板的定位槽位于第一侧板贴近第三锁紧机构处，第二侧板的定位槽位于横插片下方，安装条的定位槽位于安装条抵靠屏蔽板处。作为优选，所述安装条与底板之间平行设置有多个屏蔽板，屏蔽板位于出线箱内，与第二侧板平行放置，屏蔽板的侧边抵靠第一侧板，安装条置于屏蔽板上方，紧压屏蔽板。作为优选，所述屏蔽板上设置有一个或者多个折角，所述折角通过将屏蔽板交替向其左右两侧弯折得到。作为优选，第一锁紧机构中，上插片分别位于第一侧板两侧，下插片位于上插片之间。作为优选，所述上插片沿第一侧板的长度大于或者等于第二锁紧机构沿第一侧板的长度。作为优选，所述围框侧面开有轴孔，轴孔内设置有旋转轴，面板上固定有钩状的弹性片，弹性片钩在旋转轴上。面板与围框之间通过弹性片连接即可，弹性片一端固定在面板上，另一端钩在围框的旋转轴上，打开面板的时候，弹性片可以绕着旋转轴自由旋转，而且弹性片利用其自身的弹性，可以根据面板的位置做多种变形，达到面板180°旋转的目的；整体结构简单，节约了成本。作为优选，所述的围框上开有通槽，弹性片穿过通槽钩在旋转轴上。作为优选，所述的围框上设置有锁紧块，所述底盒侧壁上设置有锁紧片，锁紧块包括旋钮，旋钮上连接有顶杆，顶杆上具有锯齿面，旋钮上套有弹簧，弹簧紧压顶杆，所述锁紧片上设置有与锯齿面配合的锯齿，围框套入底盒内，弹簧压紧顶杆使其锯齿面与锁紧片上的锯齿卡住固定；所述旋钮上设置有凸起，转动旋钮，凸起抵住围框侧面将顶杆锯齿面与锁紧片上的锯齿脱离解除锁紧。本技术的出线箱的形状可为方形、圆形以及其它各种形状。本技术的出线箱的锁紧装置的个数至少为两个，这样锁紧的较为可靠。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:1、底板、侧板、屏蔽板以及安装条均为标准件，各自独立冲压成型，冲压成型后即为成品标准件，无需进一步的组合拼接工序。各板片之间通过多个锁紧机构联合锁定实现固定，各个锁紧机构均采用插片结构，因此无需铆接或者焊接等额外工艺步骤，节省了电能，消除了噪音。此外，紧缩机构的插片结构也可以在板片的冲压成型过程中一次完成，进一步减少了加工时的工艺步骤。2、由于各板片独立冲压成型，极大地提高了材料利用率，令废料的数量大为减少，节省了材料，体现了节能环保的效果。3、由于出线箱底盒通过锁紧机构实现固定，安装方便，在出厂时，可组装成完整的底盒发货；也可以散件形式发货，由用户在安装布线系统前即时组合而成，这样方便运输，大幅减少了物流成本。进一步地，各锁紧机构处均设置有定位槽，安装时只需轻轻插入，令定位槽彼此对准即可实现定位，安装便捷，成型后的箱体则更为结构牢固。此外，各锁紧机构多通过弯折板片得到，紧锁后，板片边缘多为各锁紧机构的折角所遮蔽，将原本锐利的边缘变得更为圆滑，提高了产品的安全性能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术组合式出线箱底盒的爆炸示意图。图2为本技术组合式出线箱底盒的结构示意图。图3为本技术组合式出线箱底盒的组装过程示意图。图4为本技术组合式出线箱的爆炸示意图。图5为本技术的组装好的出线箱的示意图。图6为围框与旋转轴安装配合的结构示意图。图7为围框的截面示意图。图8为面板的结构示意图。图9为面板与围框安装后的剖面示意图。图10为图9中A处的放大图。图11为本技术的锁紧块的结构示意图。图12为图11的剖面图。图13为本技术锁紧装置组装的剖面示意图一。图14为本技术锁紧装置组装的剖面示意图二。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1-2所示，出线箱底盒由底板1、第一侧板2、第二侧板3、屏蔽板4以及安装条5等多个板片拼接构成，其中，2个第一侧板2以及2个第二侧板3交替排列，首尾相接共同构成所述出线箱的侧面，底板I则与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式出线箱，其特征在于，包括底盒（40）、围框（41）以及面板（42），底盒由底板（1）、第一侧板（2）、第二侧板（3）以及安装条（5）拼接构成，2个第一侧板（2）以及2个第二侧板（3）交替排列，首尾相接地构成所述出线箱的侧面，底板（1）构成所述出线箱的底面，安装条（5）侧边抵靠第一侧板（2）；第一侧板（2）与底板（1）之间设置有第一锁紧机构（6），第二侧板（3）与底板（1）之间设置有第二锁紧机构（7），第一侧板（2）与第二侧板（3）之间设置有第三锁紧机构（8），安装条（5）与第二侧板（3）之间设置有第四锁紧机构（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦耀，
申请(专利权)人：陈锦耀，
类型：新型
国别省市：浙江;33