本实用新型专利技术公开一种改进配电箱进出线结构的砖胚成型机，砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱的上部为进线开关室，中部为电度表室，下部为出线开关室；进线开关室、电度表室及出线开关室彼此分离；进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔；顶板圆孔为通孔，顶板方孔为敲落孔，底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。本实用新型专利技术通过改进砖胚成型机系统或分系统及其部件，可以在有效节能、提高生产效率、改善产品质量方面改善性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砖胚成型技术，尤其涉及一种用于多孔烧结砖砖坯加工的砖胚成型机及其分系统或部件。
技术介绍
现有技术一般通过挤砖机制坯，其将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。这种挤砖机存在一定的不足:采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求；坯料水份含量高，必须在晾坯去水份后才能入窑烧制，工序较长，影响了生产效率；坯料挤压成型强度较低，且泥条切坯造成的切割断面外观不美观，由此影响了产品质量；等等。为此，有必要研发一种新的成型机，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足市场的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术实施例的目的在于改善砖胚成型机系统及其分系统或部件，以便改善砖坯成型机的性能。为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种改进配电箱进出线结构的砖胚成型机，包括同步旋转的主转盘和副转盘，主转盘和副转盘分别设置沿周向均匀分布的四组模框，对应于模框运动路线上的四个工位依次设置同步动作的填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置、出坯装置，主转盘和副转盘通过转动传动机构连接动力输出装置的电机动力输出轴，砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱的上部为进线开关室，中部为电度表室，下部为出线开关室；进线开关室、电度表室及出线开关室彼此分离；进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔；顶板圆孔为通孔，顶板方孔为敲落孔，底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。与现有技术相比，本技术实施例砖胚成型机可以有效节能，提高生产效率，改善产品质量:设备驱动对象较少，电机采用变频技术且可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显；经过预压及静压成型后的坯料含水量少，基本可以直接码坯入窑烧制，缩短了工序，提高了生产效率；成型机模框可使砖坯在适当水份下就能极好地成型，砖坯外观质量大大提高，同时在高静压作用下可使得砖坯强度比传统制砖更高，这有利于提尚广品质量。【附图说明】图1为本技术实施例砖胚成型机的结构示意图；图2为本技术实施例供电系统的方框图；图3为本技术实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；图4为本技术实施例太阳能供电装置的原理框图；图5为本技术实施例太阳能电池的结构示意图；图6为本技术实施例太阳能控制器的电路原理框图；图7为本技术实施例蓄电池的电路原理框图；图8为本技术实施例逆变电路的电路原理图；图9为本技术实施例配电箱箱体总装图；图10为图9的后视图；图11为图9拆去后背板的后视图；图12为本技术实施例配电箱布线结构的主视图；图13为图12的后视图；图14为本技术实施例配电箱进出线结构的主视图；图15为图14的右视图；图16为图14的俯视图；图17为图14的仰视图；图18为配电箱吊耳的示意图；图19为本技术实施例本技术立式配电箱的示意图；图20为本技术实施例挂式配电箱的示意图；图21为本技术实施例电控系统的方框图；图22为本技术实施例电控设备的电气原理框图；图23为本技术实施例屏蔽电缆的接地方式；图24为本技术实施例屏蔽电缆的示意图。【具体实施方式】为了更好地理解本技术的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本技术进行详细描述。1、砖胚成型机的机械结构参见图1，为本技术砖胚成型机的结构示意图。该砖胚成型机的机座(图未示出)上设置同步旋转的主转盘017和副转盘018，且主转盘017和副转盘018上分别设置沿周向均匀分布的四组模框，其中每组模框包括I?3个平行分布的模框。具体实例是:主转盘017沿周向均匀分布四个模框171，对应于作圆周循环运动的模框171，相应设置一工位A、二工位B、三工位C、四工位D，这些工位设置在模框171的运动路线上以完成相应的工序；副转盘018上沿周向均匀分布四个模框181，其中在二工位上的模框181对正主转盘017上的模框171，使得二工位上副转盘018上已完成补充填料的模框181对正主转盘017上已完成填料的模框171。参见图1，以下对各工位的工序配置及功能进行说明。如图1所示，一工位A上设置有填料装置，其具有料斗028，该料斗028的第一下料嘴281位于一工位A上，在主转盘017上模框171运行到一工位A时即可进行填料。二工位B上设置有补充填料及预压装置，其包括预压冲头026，该预压冲头026位于二工位B上模框171的上方，可以在模框171在运行到二工位B时补充填料后进行预压，具体地是料斗028的第二下料嘴282位于二工位B的前一工位上，在副转盘018上模框181运行到该工位时补充填料；当模框171与模框181同步转到二工位B相重叠时，模框181位于模框171的正上方，此时启动预压冲头026可将模框181中的补充填料与模框171中的填料进行预压，由此形成坯料。三工位C上设置有静压成型装置，其包括静压冲针组(类似于活塞杆组)025、上压板019和排气板020，三者的安装结构为:该静压冲针组025通过冲针固定座024安装于横梁023上；横梁023的下方设置有压板连接座(图未示出)和排气板连接座(图未示出)，该压板连接座和排气板连接座分别与机座连接；上压板019安装于压板连接座上，排气板020安装于排气板连接座上，并且形成一定间隙:当主转盘017上的模框171运行到三工位C时，上压板019和排气板020夹设于该模框171的上下两侧，而静压冲针组015则位于上压板的上方，此时启动静压冲针组025即可对三工位C上预压出的坯料静压成型，并将坯料中的气体排出。如图1所示，上压板019设置冲孔组，在静压冲针组025的各个冲针在静压成型时与冲孔组的相应冲孔配合，使得静压时坯料上的压强分布更为均匀(近似于等静压)，使得坯料强度更大。而成型后的坯料上形成盲孔，有利改善产品质量。四工位D上设置有出坯装置，其包括出坯冲出座027，它位于四工位D上模框171的上方。当模框171运行到四工位D时，启动出坯冲出座027即可输出静压成型所得的坯体，进一步烧制后构成成品烧结砖。上述实施例中，主转盘017上固定的模框171经过二次填料后，插入静压冲针组025静高压成型，成型过程中排出气体和少部份余料，砖坯在适当水份下就能极好地成型，其主要优点为:在高静压作用下，砖坯强度比传统制砖更高，变形很小；由于模框171的作用，砖坯外观质量大大提高，解决了挤砖机因泥条切坯造成砖坯外观质量差的问题。上述填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置以及出坯装置在模框可以运行到相应工位时同步进行动作，以便完成连续作业，由此可以大大地提高生产效率。在本实施例中，主转盘017和副转盘018安装在支架上，可以同步进行转动；预压冲头026、静压冲针组025及出坯冲出座027同时安装于同一横梁023上，因而可以同步进行上下往复运动。特别地，应当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进配电箱进出线结构的砖胚成型机，包括同步旋转的主转盘和副转盘，主转盘和副转盘分别设置沿周向均匀分布的四组模框，对应于模框运动路线上的四个工位依次设置同步动作的填料装置、补充填料及预压装置、静压成型装置、出坯装置，主转盘和副转盘通过转动传动机构连接动力输出装置的电机动力输出轴，其特征在于，砖胚成型机的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，配电箱的上部为进线开关室，中部为电度表室，下部为出线开关室；进线开关室、电度表室及出线开关室彼此分离；进线开关室的顶板上设置若干顶板进出线孔，出线开关室的底板上设置若干底板进出线孔；顶板进出线孔包括若干顶板圆孔及若干顶板方孔，底板进出线孔包括若干底板圆孔及若干底板方孔；顶板圆孔为通孔，顶板方孔为敲落孔，底板圆孔和底板方孔分别为敲落孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周国文，
申请(专利权)人：周国文，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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