一种蒸馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蒸馏装置，包括依次连接的泵、加热器、减压阀、压力调节装置及分离塔，所述压力调节装置包括柱形的壳体，壳体一端内设有与减压阀连通的入孔，壳体内于入孔一端设有能够沿壳体径向弹性膨胀的出口，壳体内于出口一端设有钢珠，钢珠连接有压缩弹簧，出口的直径小于钢珠的直径，钢珠在压缩弹簧作用下能够卡入到出口内，出口与分离塔上侧边的进料口连接。本发明专利技术的蒸馏装置通过压缩弹簧控制钢珠是否进入出口内，从而调节减压阀的出口处满足所需要的蒸馏压力，对减压阀的压力调节精度高，确保加热器内液体的温度，使该温度满足料液汽化的显热，从而确保汽液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种蒸馏装置，包括依次连接的泵、加热器、减压阀、压力调节装置及分离塔，所述压力调节装置包括柱形的壳体，壳体一端内设有与减压阀连通的入孔，壳体内于入孔一端设有能够沿壳体径向弹性膨胀的出口，壳体内于出口一端设有钢珠，钢珠连接有压缩弹簧，出口的直径小于钢珠的直径，钢珠在压缩弹簧作用下能够卡入到出口内，出口与分离塔上侧边的进料口连接。本专利技术的蒸馏装置通过压缩弹簧控制钢珠是否进入出口内，从而调节减压阀的出口处满足所需要的蒸馏压力，对减压阀的压力调节精度高，确保加热器内液体的温度，使该温度满足料液汽化的显热，从而确保汽液分离的效果。【专利说明】一种蒸馏装置
本专利技术涉及一种蒸馏装置，尤其涉及一种通过自动调节压力进行平衡蒸馏的装置。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。平衡蒸馏是将均相混合液部分气化，或将混合气体部分冷凝，且气液两相处于该温度下的平衡态，再将气液两相分开，使混合液体得到一定程度的分离的蒸馏方法。传统的平衡蒸馏做法是将料液经泵加压后，送入加热器中升温，使液体温度高于分离器压力下的沸点，通过减压阀，液体成为过热状态，其高于沸点的显热使部分液体气化，然后平衡的汽液两相在分离塔分离后，分别从分离塔顶、底排出，操作过程中，需要由人工手动调节减压阀，使得加热器内的液体在相应的压力下进入分离塔进行汽液分离。手动调节费时费力，且不易掌控压力调节的程度，影响加热器内液体的温度，从而影响汽液分离的效果。【
技术实现思路
】本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种可自动调节压力、确保汽液分离效果的蒸馏装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种蒸馏装置，包括对料液加压的泵，与所述泵连接的加热器，所述加热器连接有减压阀，所述减压阀连接到分离塔，其特征在于:所述减压阀与所述分离塔之间连接有压力调节装置，所述压力调节装置包括柱形的壳体，所述壳体一端内设有与所述减压阀连通的入孔，所述壳体内于所述入孔一端设有能够沿所述壳体径向弹性膨胀的出口，所述壳体内于所述出口一端设有钢珠，所述钢珠连接有压缩弹簧，所述出口的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠在所述压缩弹簧作用下能够卡入到所述出口内，所述出口与所述分离塔上侧边的进料口连接。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述入孔与所述出口的连接处呈阶梯型，所述出口的直径小于所述入孔的直径。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体内壁与所述出口外壁之间设有一圈环状的间隙槽，所述间隙槽与所述壳体之间连接有与壳体外部连通的气孔。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述壳体的端部于所述入孔外壁与壳体内壁之间还设有U形的与所述减压阀卡接的卡接槽。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述分离塔内自上而下设有塔板、溢流堰、受液盘和降液管，所述塔板与溢流堰位于所述进料口的上侧，所述受液盘与降液管位于所述进料口的下侧。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述受液盘为凹形，所述受液盘凹陷的深度为50?150mm。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术的蒸馏装置通过压缩弹簧控制钢珠是否进入出口内，从而调节减压阀的出口处满足所需要的蒸馏压力，对减压阀的压力调节精度高，确保加热器内液体的温度，使该温度满足料液汽化的显热，从而确保汽液分离的效果O【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图； 图2是本专利技术中压力调节装置的结构示意图； 图中:10、泵，20、加热器，30、减压阀，40、压力调节装置，41、壳体，42、入孔，43、出口，44、钢珠，45、压缩弹簧，46、间隙槽，47、气孔，48、卡接槽，50、分离塔，51、进料口，52、塔板，53、溢流堰，54、受液盘，55、降液管。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1和图2所示，一种蒸馏装置，包括依次连接的泵10、加热器20、减压阀30、压力调节装置40及分离塔50，本专利技术中压力调节装置40包括柱形的壳体41，壳体41 一端内设有与减压阀30连通的入孔42，壳体41内于入孔42 —端设有能够沿壳体41径向弹性膨胀的出口 43，壳体41内于出口 43—端设有钢珠44，钢珠44连接有压缩弹簧45，出口 43的直径小于钢珠44的直径，钢珠44在压缩弹簧45作用下能够卡入到出口 43内，出口 43与分离塔50上侧边的进料口 51连接。蒸馏时，料液经泵10加压后，送入加热器20中升温，使料液的温度高于其在分离塔50设定压力下的沸点，通过压力调节装置40自动调节减压阀30，使料液成为过热状态进入分离塔50，其高于沸点的显热(即物体不发生化学变化或相变化时，温度升高或降低所需要的热称为显热)使料液汽化，经过该过程后，平衡的汽液两相在分离塔50中分离后，分别从分离塔10顶部、底部排出。自动调压过程中，由于泵10的加压，料液在减压阀30进口处的压力较大，需通过调节，将其进口处的压力减至某一需要的出口压力，而出口处的压力通过压力调节装置40与分离塔50内的压力比较后自动调节，即压力调节装置40 —端连接减压阀30，另一端连接分离塔50，利用压力调节装置中40中的钢珠44的运动来控制料液在相应的压力下进入分离塔10内。具体的，将压力调节装置40的入孔42与减压阀30的出口处连接，将压力调节装置40的出口 43与分离塔50的进料口51连接，已知分离塔50内的压力为P1，减压阀30出口处所需要的压力为P2，因此，当压缩弹簧45提供的压力P3满足P3 ( P2-P1，本专利技术中优选P3= P2-P1，此时，压力平衡，钢珠44落定在出口 43的端部，料液可从入孔43经出口 43进入到分离塔50内；若P3 > P2-P1，则钢珠44在压缩弹簧45的作用下，挤压入出口 43内，将出口 43密封，使料液无法从出口 43进入分离塔。在蒸馏过程中，针对相应的料液，对其蒸馏的压力P2与Pl是固定的，因此，只需控制压缩弹簧45的压力P3，即可自动调节料液在该相应的压力下进入分离塔50，无需人工手动调节减压阀30，蒸馏不同的料液时，只需更换相应的压缩弹簧45即可。本专利技术中通过压缩弹簧45控制钢珠44是否进入出口 43内，从而调节减压阀30的出口处满足所需要的蒸馏压力，对减压阀30的压力调节精度高，确保加热器内液体的温度，使该温度满足料液汽化的显热，从而确保汽液分离的效果。优选的，入孔42与出口 43的连接处呈阶梯型，且出口 43的直径小于入孔42的直径，当钢珠44被挤入出口 43内时，可很好地将料液阻挡在出口 43外，密封作用好。进一步的，当钢珠44被挤入出口 43内时，受钢珠44的挤压，出口 43径向产生膨胀，为避免壳体41变形，可在壳体41内壁与出口 43外壁之间设一圈环状的间隙槽46，在间隙槽46与壳体41之间开设与壳体41外部连通的气孔42。壳体41可采用刚性材料制成，出口 43的外壁可采用弹性材料，通过间隙槽46与气孔42，出口 43的外壁在膨胀与恢复过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏装置，包括对料液加压的泵，与所述泵连接的加热器，所述加热器连接有减压阀，所述减压阀连接到分离塔，其特征在于：所述减压阀与所述分离塔之间连接有压力调节装置，所述压力调节装置包括柱形的壳体，所述壳体一端内设有与所述减压阀连通的入孔，所述壳体内于所述入孔一端设有能够沿所述壳体径向弹性膨胀的出口，所述壳体内于所述出口一端设有钢珠，所述钢珠连接有压缩弹簧，所述出口的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠在所述压缩弹簧作用下能够卡入到所述出口内，所述出口与所述分离塔上侧边的进料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32