蒸馏装置制造方法及图纸

本申请涉及一种蒸馏装置。根据本申请的所述蒸馏装置使包含在聚合聚烯烃弹性体的过程中使用的烯烃单体和溶剂(例如，1‑辛烯、异辛烯和正己烷)的材料的精炼过程中发生的能量损失最小化，分离高纯度的产物，从而能够提高工艺的经济效率。

Distillation unit

The present application relates to a distillation apparatus. According to the application that contains the distillation equipment used in the process of polymerization of polyolefin elastomer in olefin monomer and solvent (for example, 1 octene, ISOOCTENE and n-hexane) to minimize the energy loss of the material in the refining process, separation of the product with high purity, and can improve the process from economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸馏装置
本申请涉及一种用于分离和收集在聚烯烃弹性体的聚合过程中使用的溶剂和未反应单体(unreactedmonomer)的蒸馏装置。
技术介绍
聚烯烃弹性体被用作汽车内部/外部材料的具有增强性能(例如，冲击强度和挠曲强度)的材料。另外，由于聚烯烃弹性体优异的弹性、韧性等，其被用于各种产业，例如，高科技纺织业和体育产业。例如，聚烯烃弹性体根据溶液聚合法聚合，其中，烯烃单体溶解在溶剂中，然后使用催化剂进行聚合，并从所得的聚合溶液中收集溶剂，然后进行干燥过程并封装。当根据这种溶液聚合法制备聚烯烃弹性体时，相对于添加的烯烃单体的量，使用了大量的溶剂，因此在聚合后收集溶剂和未反应单体的过程中消耗了大量能量。通常，通过由两个顺序连接的蒸馏塔组成的蒸馏装置，从溶液聚合后包含溶剂和未反应单体的聚合溶液中收集溶剂和未反应单体。然而，在该过程中，不利地消耗了大量的能量。因此，需要收集溶剂和未反应单体以降低蒸馏装置安装成本并分离高纯度化合物的工艺。
技术实现思路
技术问题本申请旨在提供一种用于以高纯度和高效率分离和收集在聚烯烃弹性体的聚合过程中使用的溶剂和未反应单体的蒸馏装置。技术方案本申请的一个方面提供了一种蒸馏装置。根据本申请的示例性实施例的蒸馏装置可以通过使在聚烯烃弹性体的聚合过程中使用的烯烃单体、溶剂和原料的纯化过程中产生的能量损失最小化以及以高纯度分离产物(product)来提高工艺的经济效率，所述原料包括，例如，1-辛烯、异辛烯和正己烷。特别地，本申请的所述蒸馏装置提供了用于使用两个蒸馏单元分离1-辛烯、异辛烯和正己烷的最优温度和最优压力，从而通过本申请的蒸馏装置而以高纯度和高效率分离在聚烯烃弹性体聚合过程中使用的溶剂和未反应的烯烃单体。以下，将参照附图对本申请的蒸馏装置进行说明。然而，附图被提供作为示例性实施例，并且蒸馏装置不应被理解为局限于附图。图1示例性地示出了根据本申请的实施例的蒸馏装置。如图1所示，根据示例性实施例的蒸馏装置包括两个蒸馏单元10和20以及热交换器30。例如，蒸馏装置包括第一蒸馏单元10和第二蒸馏单元20以及热交换器30。第一蒸馏单元10包括第一蒸馏塔100、第一冷凝器101、储罐(storagetank)102和第一再沸器103。第二蒸馏单元20包括第二蒸馏塔200、第二冷凝器201、储罐202和第二再沸器203。第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200是利用沸点差异来分离包含在原料中的各种成分的装置。在本申请的蒸馏装置中，考虑到所引入的原料的成分或待分离的成分的沸点，可以使用各种形状的蒸馏塔。可以用于本申请的蒸馏装置中的蒸馏塔类型没有特别限制，并且可以是，例如具有如图1所示的一般结构的蒸馏塔，或者包含有分隔壁的分隔壁型蒸馏塔。在一个实例中，如图1所示，第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200的内部可以分为上部110和210、下部130和230以及中部120和220。本说明书中使用的表述“上部”是指第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200中的每一个的相对上面的部分。例如，当第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200中的每一个在它们的高度或长度方向上被分为三部分时，上部可以是它们的最上部。另外，表述“下部”是指第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200中的每一个的相对下面的部分。例如，当第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200中的每一个在它们的高度或长度方向上被分为三部分时，下部可以是它们的最下部。另外，当第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200的每一个在它们的高度或长度方向上被分为三部分时，本说明书中使用的表述“中部”可以指划分的部分中的中间的部分，并可以指第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200中的每一个的上部110或210与下部130或220之间的部分。在本说明书中，蒸馏塔的上部、下部和中部为相对概念。第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200的顶部包含在上部中，并且第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200的底部包含在它们的下部中。除非另有说明，“上部”与“塔的顶部”同义，并且“下部”与“塔的底部”同义。第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200可以是理论塔板数为10至30，12至28，或15至25的蒸馏塔。表述“理论塔板数”是指第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200的诸如汽相和液相的两个相彼此平衡的假设的区域或塔板的数量。在一个实施例中，如图1所示，第一蒸馏单元10包括第一蒸馏塔100以及连接到第一蒸馏塔100的第一冷凝器101、储罐102和第一再沸器103。如图1所示，第二蒸馏单元20包括第二蒸馏塔200以及连接到第二蒸馏塔200的第二冷凝器201、储罐202和第二再沸器203。例如，第一蒸馏塔100、第一冷凝器101、储罐102和第一再沸器103可以彼此流体连接，使得引入第一蒸馏塔100中的流体流入它们中。第二蒸馏塔200、第二冷凝器201、储罐202和第二再沸器203可以彼此流体连接，使得引入第二蒸馏塔200中的流体流入它们中。此外，第一蒸馏塔100和第二蒸馏塔200可以彼此流体连接，使得第一蒸馏塔100的底部料流(stream)被引入并流入第二蒸馏塔200的中部。冷凝器单独安装在在蒸馏塔的外部，并使用例如使从蒸馏塔顶部排出的料流与从外部引入的冷却水接触的方法进行冷却。例如，第一蒸馏塔100的第一冷凝器101可以使从第一蒸馏塔100的上部110排出的第一顶部料流F1-2冷凝，第二蒸馏塔200的第二冷凝器201可以使通过第二蒸馏塔200的上部210排出的第二顶部料流F2-2冷凝。另外，表述“再沸器”是指单独安装在蒸馏塔外部的加热装置。或者，再沸器可以是用于再加热和蒸发通过蒸馏塔底部排出的包括高沸点成分的料流的装置。例如，第一蒸馏塔100的第一再沸器103可以是用于加热通过第一蒸馏塔100的下部130排出的塔底料流F1-3的装置，下文描述的第二蒸馏塔200的第二再沸器203可以是用于加热通过第二蒸馏塔200的下部230排出的塔底料流F2-3的装置。“储罐”是指用于临时储存从蒸馏塔排出的料流的罐或池，并且“储罐”可以是本领域已知的任何罐或池。例如，从第一蒸馏塔100的上部110排出的第一顶部料流F1-2在第一冷凝器101中冷凝，之后其被引入储罐102中并储存在储罐102中。从第二蒸馏塔200的上部210排出的第二顶部料流F2-2可以在第二冷凝器201中冷凝，然后引入储罐202中并储存在储罐202中。第一蒸馏塔100包括第一供给口121，第二蒸馏塔200包括第二供给口221。在一个实施例中，第一供给口121位于第一蒸馏塔100的中部120，第二供给口221位于第二蒸馏塔200的中部220。如图1所示，将包含由下面的化学式1和化学式2表示的化合物和该化合物的异构体(isomer)的原料F1-1引入第一蒸馏塔100的第一供给口121：[化学式1][化学式2]在化学式1中，R1是C4至C12烷基，R2至R4各自独立地是氢或C4至C12烷基。在化学式2中，R5是C1至C4烷基，n为1至4。在一个实例中，由化学式1表示的化合物可以是选自由例如1-辛烯、异辛烯及其混合物组成的组中的至少一种，由化学式2表示的化合物可以是正己烷，但是本专利技术不限于此。在示例中，如图1所示，引入到第一蒸馏塔100的第一供给口121的原料F1-1被引入第一蒸馏塔100的中部120，引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏装置，包括：第一蒸馏单元，所述第一蒸馏单元包括第一冷凝器、第一再沸器和第一蒸馏塔；第二蒸馏单元，所述第二蒸馏单元包括第二冷凝器、第二再沸器和第二蒸馏塔，并且所述第二蒸馏单元连接到所述第一蒸馏塔；以及热交换器，其中，包含由下面的化学式1和化学式2表示的化合物的原料被引入所述第一蒸馏塔的第一供给口，引入到所述第一蒸馏塔的所述第一供给口中的所述原料被分离地排出为从所述第一蒸馏塔的上部排出的第一顶部料流以及从所述第一蒸馏塔的下部分离地排出的第一底部料流、第二底部料流和第三底部料流中的各个料流，所述第一顶部料流被引入所述第一冷凝器，并且通过所述第一冷凝器的所述第一顶部料流的一部分或全部回流到所述第一蒸馏塔的上部，所述第一底部料流被引入所述第一再沸器，并且通过所述第一再沸器的所述第一底部料流回流到所述第一蒸馏塔的下部，所述第二底部料流被引入所述第二蒸馏塔的第二供给口，引入到所述第二蒸馏塔的所述第二供给口中的料流被分离地排出为从所述第二蒸馏塔的上部排出的第二顶部料流以及从所述第二蒸馏塔的下部排出的第四底部料流和第五底部料流中的各个料流，所述第四底部料流被引入所述第二再沸器，并且通过所述第二再沸器的所述第四底部料流回流到所述第二蒸馏塔的下部，所述第二顶部料流和所述第三底部料流被引入所述热交换器，通过所述热交换器的所述第三底部料流回流到所述第一蒸馏塔的下部，通过所述热交换器的所述第二顶部料流被引入所述第二冷凝器，并且通过所述第二冷凝器的所述第二顶部料流回流到所述第二蒸馏塔的上部，并且满足式1和式2：[化学式1]...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.31 KR 10-2014-01506721.一种蒸馏装置，包括：第一蒸馏单元，所述第一蒸馏单元包括第一冷凝器、第一再沸器和第一蒸馏塔；第二蒸馏单元，所述第二蒸馏单元包括第二冷凝器、第二再沸器和第二蒸馏塔，并且所述第二蒸馏单元连接到所述第一蒸馏塔；以及热交换器，其中，包含由下面的化学式1和化学式2表示的化合物的原料被引入所述第一蒸馏塔的第一供给口，引入到所述第一蒸馏塔的所述第一供给口中的所述原料被分离地排出为从所述第一蒸馏塔的上部排出的第一顶部料流以及从所述第一蒸馏塔的下部分离地排出的第一底部料流、第二底部料流和第三底部料流中的各个料流，所述第一顶部料流被引入所述第一冷凝器，并且通过所述第一冷凝器的所述第一顶部料流的一部分或全部回流到所述第一蒸馏塔的上部，所述第一底部料流被引入所述第一再沸器，并且通过所述第一再沸器的所述第一底部料流回流到所述第一蒸馏塔的下部，所述第二底部料流被引入所述第二蒸馏塔的第二供给口，引入到所述第二蒸馏塔的所述第二供给口中的料流被分离地排出为从所述第二蒸馏塔的上部排出的第二顶部料流以及从所述第二蒸馏塔的下部排出的第四底部料流和第五底部料流中的各个料流，所述第四底部料流被引入所述第二再沸器，并且通过所述第二再沸器的所述第四底部料流回流到所述第二蒸馏塔的下部，所述第二顶部料流和所述第三底部料流被引入所述热交换器，通过所述热交换器的所述第三底部料流回流到所述第一蒸馏塔的下部，通过所述热交换器的所述第二顶部料流被引入所述第二冷凝器，并且通过所述第二冷凝器的所述第二顶部料流回流到所述第二蒸馏塔的上部，并且满足式1和式2：[化学式1][化学式2]其中，R1是C4至C12烷基，R2至R4各自独立地为氢或C4至C12烷基，R5是C1至C4烷基，n为1至4；[式1]Tt-2-Tb-3≥8℃，[式2]P2/P1≥3.0，其中，Tt-2表示所述第二顶部料流的温度，Tb-3表示所述第三底部料流的温度，并且P1表示所述第一蒸馏塔的上部的压力(kg/cm2g)，P2表示所述第二蒸馏塔的上部的压力(kg/cm2g)。2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其中，由化学式1表示的化合物是选自由1-辛烯、异辛烯及其混合物组成的组中的至少一种，并且由化学式2表示的化合物是正己烷。3.根据权利要求2所述的蒸馏装置，其中，所述第一顶部料流中的正己烷的含量为90％以上，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成圭，申俊浩，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR