一种铝合金型材的氟碳喷涂方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。包括下述步骤：喷涂前处理：将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；喷底漆层、第一次固化处理、喷面漆层、第二次固化处理、喷罩光漆涂层和第三次固化处理。本发明专利技术的优点效果：本发明专利技术加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。包括下述步骤：喷涂前处理：将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；喷底漆层、第一次固化处理、喷面漆层、第二次固化处理、喷罩光漆涂层和第三次固化处理。本专利技术的优点效果：本专利技术加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种喷涂方法，尤其涉及一种铝合金型材、板材的氟碳喷涂方法。
技术介绍
铝合金型材、板材是一种应用广泛的建筑装饰材料，为了防止铝合金型材、板材的氧化及延长铝合金型材的使用寿命，需要在铝合金材料表面进行喷涂处理，但由于在喷涂前处理过程中只是简单地进行脱脂酸洗，使铝合金表面不能具有很强的附着力，使用时受大气、酸雨等污染的侵蚀，再加上紫外线的穿透，缩短了铝材的使用寿命，提高了使用成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本专利技术提供一种铝材的氟碳喷涂方法，目的是增加涂层与铝合金材料表面的结合能力，增强抗氧化能力，延长铝合金型材的使用寿命。为达上述目的本专利技术，包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将前处理后的铝材喷涂5-10微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝材再喷涂23-30微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5-10微米的罩光漆涂层； 第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟。喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。喷涂的涂料以聚偏二氟乙烯树脂为基料。本专利技术的优点效果:本专利技术在喷涂前处理中经过酸性脱脂剂、钝化液和铬化液处理，使铝合金表面产生铬化膜，增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，有利于延长铝合金漆层的使用寿命；而底漆层提高了涂层的抗渗透能力，增强对铝合金型材的保护，稳定铝合金表面层，加强面漆层与铝合金表面的附着力，保证面漆层的颜色均匀；而面漆层保护铝合金表面不受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强了抗老化能力；而罩光漆涂层则进一步增强铝材表面的美观性和色彩，保护面漆层。每次喷涂完一层后进行固化处理，增强了每层涂层之间的附着力。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步说明。以下实施例仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。实施例1 ，包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂30微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂10微米的罩光漆涂层； 第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为25分钟。喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。实施例2 ，包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂10微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为25分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂23微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5微米的罩光漆涂层； 第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟。喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。实施例3 ，包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂7微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为30分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂26微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为26分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂8微米的罩光漆涂层； 第三次固化处理:将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22分钟。喷底漆层、喷面漆层和喷罩光漆涂层采用静电液体喷涂方式。喷涂的粉未以聚偏二氟乙烯树脂为基料。本专利技术中的酸性脱脂剂、钝化液及铬化液均为市场上购得。【权利要求】1.，其特征在于包括下述步骤: 喷涂前处理:将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净； 喷底漆层:将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5-10微米的底漆层； 第一次固化处理:将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷面漆层:将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂23-30微米的面漆层； 第二次固化处理:将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200°C，固化时间为22-30分钟； 喷罩光漆涂层:将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5-10微米的罩光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材的氟碳喷涂方法，其特征在于包括下述步骤：喷涂前处理：将铝合金型材放在酸性脱脂剂溶液中进行去油去污处理，然后用清水冲洗干净，再放在钝化液中进行钝化，钝化后用清水冲洗干净，再放在酸性溶液中进行酸洗，酸洗后用清水冲洗干净，再放在铬化液中进行铬洗，铬洗后用清水冲洗干净；喷底漆层：将喷涂前处理后的铝合金型材喷涂5‑10微米的底漆层；第一次固化处理：将喷完喷底漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22‑30分钟；喷面漆层：将第一次固化处理的铝合金型材再喷涂23‑30微米的面漆层；第二次固化处理：将喷完喷面漆层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22‑30分钟；喷罩光漆涂层：将第二次固化处理的铝合金型材再喷涂5‑10微米的罩光漆涂层；第三次固化处理：将喷完罩光漆涂层的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为200℃，固化时间为22‑30分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：容劲光，田新，陈春刚，蔡浩，
申请(专利权)人：洛斐尔建材沈阳集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21