均热炉小修烘炉方法，属于炉窑维修领域，它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时；再按每小时30℃的升温速度控制，升温至800℃时进行保温18小时；最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300±20℃，保温时间6小时均热炉投产。本发明专利技术能快速提升均热炉炉况，能使炉窑效率、加热质量得到全面提升，达到新坑的标准，降低能源消耗，提高均热炉产能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于炉窑维修领域，它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时；再按每小时30℃的升温速度控制，升温至800℃时进行保温18小时；最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300±20℃，保温时间6小时均热炉投产。本专利技术能快速提升均热炉炉况，能使炉窑效率、加热质量得到全面提升，达到新坑的标准，降低能源消耗，提高均热炉产能。【专利说明】
本专利技术属于冶金炉窑维修领域，具体涉及。
技术介绍
型材厂均热工序担负着钢锭的加热任务，而均热炉炉况的好坏直接影响着全厂生产任务的完成。为此，每年要对均热炉进行检修维护。多年以来，均热炉一直都是以“大修”的方式进行检修，耐火材料成本过高。为了降低修炉费用，进一步提高精细化管理水平，提高均热炉使用寿命，实现低碳经济，落实节能降耗，针对影响炉窑状况的瓶颈部位，采用“小修”方式对均热炉进行检修。“小修”方式对均热炉进行检修，目前还没有一套完整的烘炉工艺，必须根据炉窑的维护部位的材质、考虑季节和环境因素，针对性的制定小修炉窑的烘烤工艺。均热炉小修烘炉主要是对维护的换热室管砖进行烘烤。但是由于目前管砖换热器材质为高铝陶土制品，其 中Al203高，杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度较高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高，只是抗热震性稍低。并且由于新修筑的管砖含水量大，含水量受季节和环境温度的影响而不同。
技术实现思路
为了降低修炉费用，本专利技术提供一种，达到快速提升均热炉炉况，降低能源消耗，提高均热炉产能。本专利技术的技术方案:本专利技术，包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250°C ^350°C ;阶段性控升阶段，即炉温达到350°C时，按每小时30°C的升温速度控制，升温至650°C时进行保温20小时；再按每小时30°C的升温速度控制，升温至800°C时进行保温18小时；最后，按每小时50°C的升温速度控制，升温至1300±20°C，保温时间6小时均热炉投产。采用均热炉小修烘炉工艺，为新的均热炉“小修”方式提供一套完整的烘炉工艺支撑，快速提升均热炉炉况，它提高了炉窑效率和加热质量，使修复的炉窑达到了新坑的标准，同时降低了能源消耗，提高了均热炉产能。小修烘烤分为自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段、设定关键节点保温阶段，在350°C、650°C和800°C温度节点进行保温，充分脱除炉衬里的自然水和结晶水。【具体实施方式】均热炉小修烘烤方式: 1、均热炉小修烤炉时间、温度在副卡上记录交接。 2、烘烤前，先铺设烧粉砂。3、打开烟道闸板。4、均热炉四个角烧嘴点火，点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红。5、待烧嘴红透后，盖上均热炉炉盖，进行低温闷坑阶段。低温闷坑阶段为20小时，温度回升控制在350°C以内。6、阶段性控升阶段。在350-650°C期间，提温速度按每小时30°C控制升温，然后保温20小时。保温完毕后按每小时30°C控制升温至800°C，保温18小时。然后，按每小时50°C控制升温至1300±20°C。7、依据材料特性，在关键节保温阶段按工艺要求进行保温防止水分蒸发过快，不能充分排出，压力升高，耐材爆裂。升温至350°C、650°C和800°C等温度节点进行保温，保温时间需要十几到二十个小时不等，充分脱除炉衬里的自然水和结晶水。8、烤到800°C保温完毕后在炉口四周铺设石英沙。铺设量约2吨左右，以便做好均热炉炉盖和炉体之间的密封。9、石英砂铺设完毕后，按每小时50°C控制升温，烘烤终端温度为1300 + 20°C，保温时间6小时后，均热炉投产。【权利要求】1.，其特征是它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250°C ^350°C ;阶段性控升阶段，即炉温达到350°C时，按每小时30°C的升温速度控制，升温至650°C时进行保温20小时；再按每小时30°C的升温速度控制，升温至800°C时进行保温18小时；最后，按每小时50°C的升温速度控制，升温 至1300±20°C，保温时间6小时均热炉投产。【文档编号】F27D1/16GK104019665SQ201310065678【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月2日 优先权日:2013年3月2日 【专利技术者】薛坤 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
均热炉小修烘炉方法，其特征是它包括自然点火阶段、低温闷坑阶段、阶段性控升阶段，其中自然点火阶段是点火后烘烤烧嘴2小时，保证烧嘴烧红；盖上均热炉炉盖，即进入低温闷坑阶段，低温闷坑阶段为20小时，这时炉内温度250℃~350℃；阶段性控升阶段，即炉温达到350℃时，按每小时30℃的升温速度控制，升温至650℃时进行保温20小时；再按每小时30℃的升温速度控制，升温至800℃时进行保温18小时；最后，按每小时50℃的升温速度控制，升温至1300±20℃，保温时间6小时均热炉投产。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛坤，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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