一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，包括，选料，粗加工和热处理，修研中心孔，外圆精磨，抛光，采用合理的热处理流程（调质—高温回火—低温回火—油煮）、表面氮化处理、三次修研中心孔及磨削工艺（粗磨—半精磨—磨圆—精磨—精细磨）和研磨抛光工艺相结合，实现了纵剪圆盘剪在生产过程中保持高精度状态，无变形、无磨损的加工制造工艺方法，并在制造过程中通过测量方法的技术创新与测量仪器的大胆开拓，实现了采用气动测量仪通过比较测量法来测量纵剪圆盘剪高精度刀轴，实现了直径绝对误差在0.002mm内两根刀轴的误差测量；采用本发明专利技术提出的方法与工艺流程制造出来的高精度刀轴，其关键指标如直径公差与圆度可以直追甚至超过进口圆盘剪刀轴技术指标。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，包括，选料，粗加工和热处理，修研中心孔，外圆精磨，抛光，采用合理的热处理流程（调质—高温回火—低温回火—油煮）、表面氮化处理、三次修研中心孔及磨削工艺（粗磨—半精磨—磨圆—精磨—精细磨）和研磨抛光工艺相结合，实现了纵剪圆盘剪在生产过程中保持高精度状态，无变形、无磨损的加工制造工艺方法，并在制造过程中通过测量方法的技术创新与测量仪器的大胆开拓，实现了采用气动测量仪通过比较测量法来测量纵剪圆盘剪高精度刀轴，实现了直径绝对误差在0.002mm内两根刀轴的误差测量；采用本专利技术提出的方法与工艺流程制造出来的高精度刀轴，其关键指标如直径公差与圆度可以直追甚至超过进口圆盘剪刀轴技术指标。【专利说明】
本专利技术涉及轧钢设备中一种高精度刀轴工艺方案和流程，尤其是。
技术介绍
纵剪圆盘剪是将宽带材通过多对圆盘剪刃纵向剪切成多条窄带的精整生产线核心设备，其精度要求极高:剪刃端面跳动不超过0.006_，刀轴径向跳动不超过0.002_，剪刃的侧向间隙最小为0.015_。近三十年及解放后新中国所建娃钢厂生产高牌号取向娃钢及无取向硅钢的纵剪圆盘剪一直依赖进口，主要是纵剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵剪圆盘剪刀轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）选料，刀轴材料选用38CrMoAl合金结构钢锻件； 2）对所选的钢锻件进行粗加工和热处理，根据纵剪圆盘剪高精度刀轴的图纸进行粗加工，粗加工后余量控制4～5mm，圆跳动↑＜0.8mm，在粗加工的同时对所加工的料件进行热处理，热处理后工件的硬度达到HB241～286，其硬度不均匀性≤5HB； 3）修研中心孔，对粗加工和热处理后工件进行中心孔修研，在修研的过程中同时对所修研中心孔的工件的外圆进行半精磨；半精磨后工件的外圆直径达到≥圆度＜0.005，圆跳动↑＜0.005，修研中心孔后中心孔的粗糙度达到Ra0.2；4）外圆精磨，对中心孔修研后...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景群平，张勇安，周德奇，张康武，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61