加工中心主轴锥孔加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加工中心主轴锥孔加工工艺，包括以下步骤：下料、热处理、打孔，粗加工、喷丸处理、去应力处理、半精磨、渗氮、精磨、装配，通过工艺的改进，加工出来的锥孔表面硬度达到1050-1100HV，而且在600℃以下保持不下降，具有很高的耐磨性和热硬性，本发明专利技术所述的加工中心主轴锥孔加工工艺采用32Cr2MoV钢为原料，节约了成本，通过渗氮工艺的改进以及喷丸强化，渗层体积增大，渗层厚度深，使疲劳强度大大提高，比原来提高30%，耐冲击能力强，由于氮化温度低，工件变形小，而且氮化后在工件表面形成致密的稳定层，耐腐蚀性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
加工中心主轴锥孔加工工艺
本专利技术属于加工中心制造
，具体涉及加工中心主轴锥孔加工工艺。
技术介绍
在加工中心使用过程中，加工的刀具都卡在主轴的锥孔内，加工中心机床在使用中需经常更换刀具，由于气压自动装刀时对中心难免存在微量不同心，因此主轴锥孔表面必须承受一定的冲击力，现有加工中心主轴锥孔材质一般为38CrMoAl钢，锥孔现有的加工工艺是:下料一正火一粗加工一调质一半精磨一渗氮一精磨一装配，38CrMoAL钢氮化后表面硬度、疲劳强度、耐腐蚀性很高，但是主轴锥孔表面维氏硬度可达900HV，但38CrMoAl钢氮化层的脆性大，渗层较薄，渗层厚度为0.50mm，基体较软，基体不能承受刀柄过多次数的冲击，从而产生局部变形或拉毛，锥孔发生拉毛现象，会严重影响加工中心的加工精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种加工中心主轴锥孔加工工艺，加工出来的锥孔表面硬度、疲劳强度高，耐冲击能力强，变形小，耐腐蚀性高，使用寿命长。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下: 加工中心主轴锥孔加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)下料:使用的材质为32Cr2MoV本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工中心主轴锥孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）下料：使用的材质为32Cr2MoV钢，并对材料进行探伤检验；（2）热处理：连续3‑4次在950℃正火处理45‑50分钟，强制风冷，在640℃回火处理30‑35分钟，空冷；（3）对热处理过的工件进行打孔，粗车外圆及加工7:24锥孔；（4）粗磨外圆、内孔；（5）对7:24锥孔进行喷丸处理； （6）去应力处理：将步骤（4）所述的半成品与振动电机固定在一起，通过振动电机的振动对半成品进行去应力处理，时间6‑8小时；（7）半精磨，对材料再次进行探伤检验；（8）渗氮：采用井式渗氮炉在520℃渗氮20‑25h，输入氨气，氨分解率为15‑25%，然后在...

【技术特征摘要】
1.加工中心主轴锥孔加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)下料:使用的材质为32Cr2MoV钢，并对材料进行探伤检验； (2)热处理:连续3-4次在950°C正火处理45-50分钟，强制风冷，在640°C回火处理30-35分钟，空冷； (3)对热处理过的工件进行打孔，粗车外圆及加工7:24锥孔； (4)粗磨外圆、内孔； (5)对7:24锥孔进行喷丸处理； (6)去应力处理:将步骤(4)所述的半成品与振动电机固定在一起，通过振动电机的振动对半成品进行去应力处理，时间6-8小时； (7)半精磨，对材料再次进行探伤检验； (8)渗氮:采用井式渗氮炉在520°C渗氮20-25h，输入氨气，氨分解率为15_25%，然后在540°C渗氮6-10h，氨分解率为45-65% ； (9)精磨； (10)装配。2.根据权利要求1所述的加工中心主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正祥，张杨宇，席凯，胡少华，
申请(专利权)人：安徽蓝德集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34