【技术实现步骤摘要】
重型凸轮轴壳型压力制造系统
本技术涉及一种凸轮轴壳型制造系统,尤其涉及一种重型凸轮轴壳型压力制造系统。
技术介绍
凸轮轴是发动机配气系统的主要部件,其凸轮在轴上的角位直接影响气门启闭的时序精确度,在铸造中常采壳型铸造(即用薄壳铸型生产铸件的铸造方法),其工艺为将凸轮轴的上、下芯模放置在模箱中,推入炉膛中预热,待预热到一定温度,从烘炉中拉出,向箱模中倒入树脂砂,然后推入温度为600°C的烤炉烘烤,树脂砂在炉内自然烧结成型。采用上述壳型铸造具有工艺简单、铸件精度高的优点,能够充分保障铸件精度。对小型凸轮轴来讲其重量轻,壳体强度完全能够满足铸造要求。但是在生产重型凸轮轴时,由于产品自身重量增加,树脂砂的份量增加,所以常常出现壳体强度差而烂壳的现象,同时在铸造冷却时由于产品自重影响,产品容易沿地面方向下沉而发生弯曲现象;另外,凸轮轴壳体自然烧结时仅靠树脂砂的受热流动完成,从而会出现壳体疏松、强度低的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双面加热的重型凸轮轴壳型压力制造系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种重型凸轮轴壳型压力制造系统,包括上端开口的模箱,加工时将凸轮轴模芯安装于所述模箱内,所述制造系统还包括盖板和盖板驱动装置,所述盖板的一端与所述盖板驱动装置的动力输出端连接,所述盖板内和所述模箱的底壁内均设有加热装置,所述盖板位于所述模箱的上方并能够在所述模箱内上下移动。上述结构中,在模箱的底壁内和盖板内设置加热装置,使模箱与盖板闭合后即组成一个烘箱,不必再采用另外的烘箱进行烧结,同时,可以实现在树脂砂的上下两侧同时加热;增加盖 ...
【技术保护点】
一种重型凸轮轴壳型压力制造系统,包括上端开口的模箱,加工时将凸轮轴模芯安装于所述模箱内,其特征在于:还包括盖板和盖板驱动装置,所述盖板的一端与所述盖板驱动装置的动力输出端连接,所述盖板内和所述模箱的底壁内均设有加热装置,所述盖板位于所述模箱的上方并能够在所述模箱内上下移动。
【技术特征摘要】
1.一种重型凸轮轴壳型压力制造系统,包括上端开口的模箱,加工时将凸轮轴模芯安装于所述模箱内,其特征在于:还包括盖板和盖板驱动装置,所述盖板的一端与所述盖板驱动装置的动力输出端连接,所述盖板内和所述模箱的底壁内均设有加热装置,所述盖板位于所述模箱的上方并能够在所述模箱内上下移动。2.根据权利要求1所述的重...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏晓林,王军,
申请(专利权)人:成都西菱动力科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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