一种自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊锡机，包括底座，设置在所述底座上的控制电源及焊锡机构，所述焊锡机构包括设置在所述底座上的定位工装及立柱，所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极，所述焊接电极通过线缆连接至控制电源，且所述焊接电极对应所述定位工装的工位；所述焊接电极的尺寸与产品待焊锡部位尺寸一致。该实用新型专利技术通过气缸驱动焊接电极对定位在定位工装工位上的零件进行焊锡，通过控制电源的加热程度及气缸的动作可以实现焊锡时间及焊锡量的有效控制，极大提高了产品的焊锡效率并确保焊锡量精确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊锡机
本技术涉及一种自动焊锡机。
技术介绍
汽车挡风玻璃上的银浆线与电路的连接部位是连接器，连接器是通过锡焊接在玻璃上，连接器在焊接到挡风玻璃之前，为便于焊接，连接器生产商将锡附着在连接器上。汽车玻璃厂采购连接器后，直接将连接器焊接在玻璃上。现有厂家采用的技术是通过持续加热的方式将锡局部融化后粘接在零件待焊接部位，该种方式存在效率低下、焊锡量不均匀等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动焊锡机，以确保连接器上焊锡量的均匀与高效。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种自动焊锡机，包括底座，设置在所述底座上的控制电源及焊锡机构，所述焊锡机构包括设置在所述底座上 的定位工装及立柱，所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极，所述焊接电极通过线缆连接至控制电源，且所述焊接电极对应所述定位工装的工位；所述焊接电极的尺寸与产品待焊锡部位尺寸一致。其中，所述定位工装上至少有两个工位，且每个工位均有对应的焊接电极安装在所述立柱上。通过上述技术方案，本技术提供的一种自动焊锡机，其通过气缸驱动焊接电极对定位在定位工装工位上的零件进行焊锡，通过控制电源的加热程度及气缸的动作可以实现焊锡时间及焊锡量的有效控制，极大提闻了广品的焊锡效率并确保焊锡量精确。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种自动焊锡机的主视结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种自动焊锡机的侧视结构示意图。图中数字表示:11.底座12.控制电源13.定位工装14.立柱15.气缸16.焊接电极【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1及2，本技术提供的自动焊锡机，包括底座11，设置在底座11上的控制电源12及焊锡机构，焊锡机构包括设置在底座11上的定位工装13及立柱14，立柱14上设置有气缸15及由气缸15驱动的焊接电极16，焊接电极16通过线缆连接至控制电源12，且焊接电极16对应定位工装13的工位；焊接电极16的尺寸与产品待焊锡部位尺寸一致，且定位工装13上至少有两个工位，且每个工位均有对应的焊接电极16安装在立柱14上。本技术的工作原理:首先在定位工装13相应的工位上定位带焊接产品，然后将锡条对应产品放置，启动控制电源12对焊接电极16通电，然后控制气缸15驱动焊接电极16下降并接触锡条，通过对时间和气缸15预紧力的控制，以控制焊锡量及焊接程度，且焊接电极16与锡条接触面积的大小也对焊锡量具有决定作用，均可自由选择。本技术提供的一种自动焊锡机，其通过气缸15驱动焊接电极16对定位在定位工装13工位上的零件进行焊锡，通过控制电源12的加热程度及气缸15的动作可以实现焊锡时间及焊锡量的有效控制，极大提闻了广品的焊锡效率并确保焊锡量精确。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊锡机，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的控制电源及焊锡机构，所述焊锡机构包括设置在所述底座上的定位工装及立柱，所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极，所述焊接电极通过线缆连接至控制电源，且所述焊接电极对应所述定位工装的工位；所述焊接电极的尺寸与产品待焊锡部位尺寸一致。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊锡机，其特征在于，包括底座，设置在所述底座上的控制电源及焊锡机构，所述焊锡机构包括设置在所述底座上的定位工装及立柱，所述立柱上设置有气缸及由所述气缸驱动的焊接电极，所述焊接电极通过线缆连接至控制电源...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：苏州塞一澳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32