用于生物质气化炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质气化炉的进料装置，包括：圆管状的混合室和圆锥体形状的热载气进风管，热载气进风管顶端的内径小于热载气进风管尾端的内径，混合室出料口与生物质气化炉的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管与热载气管路相连接，在混合室上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口，在混合室上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口，热载气进风管顶端从混合室进气口伸入混合室内后延伸至生物质原料进入口的下方；本实用新型专利技术结构简单，生物质原料和催化剂混合均匀且接触换热充分，催化剂的催化效率高，气化后产生的可燃气体的燃气热值较高。

【技术实现步骤摘要】
用于生物质气化炉的进料装置
本技术涉及到生物质气化设备
，尤其涉及一种用于生物质气化炉中的进料装置。
技术介绍
随着化石能源的逐渐枯竭，可再生能源已得到全球的广泛关注，由于生物质是一种具有可再生性、低污染和广泛分布性特点的可再生能源，所以生物质燃料的开发与利用已成为全世界关注的焦点之一。生物质原料主要以农作物秸杆和林木废弃物为主。专利申请号为201210172196.3的中国专利技术专利文献中公开了一种阶梯式生物质自动进料装置，在生物质气化炉的顶部设置有漏斗状料斗，在生物质气化炉内设置有与生物质气化炉外的鼓风机相连接的炉排；工作时，鼓风机通过炉排向生物质气化炉内提供催化剂，同时生物质原料通过漏斗状料斗进入生物质气化炉中，生物质原料与催化剂在生物质气化炉中的无氧或低氧气氛中进行裂解气化。专利申请号为201220374184.4的中国技术专利公开了一种燃气热值高的上吸式生物质气化炉，在生物质气化炉内设置带气体预热器的供气装置和催化剂，在生物质气化炉炉体的一侧设置有螺旋进料装置，在螺旋进料装置上设置有料斗，生物质原料通过料斗由螺旋进料装置输送至生物质气化炉中，生物质原料和催化剂在热气体的作用下裂解气化。上述两种结构的进料装置，均是将生物质原料和催化剂分别从生物质气化炉的不同进入口输送进生物质气化炉内，所以输送至生物质气化炉内的常温生物质原料与高温催化剂两者之间不能混合均匀并充分接触，从而导致两者热交换不充分，这会直接影响到催化剂的催化效率，使生物质原料在生物质气化炉中气化不充分，不可避免的会增加生物质气化后产生的焦油量，大大降低了可燃气体的燃气热值。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是:提供一种结构简单、能使生物质原料与催化剂混合均匀并充分热交换，从而能提高可燃气体的燃气热值的用于生物质气化炉的进料装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:所述的用于生物质气化炉的进料装置，包括:圆管状的混合室和圆锥体形状的热载气进风管，热载气进风管顶端的内径小于热载气进风管尾端的内径，混合室出料口与生物质气化炉的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管与热载气管路相连接，在混合室上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口，在混合室上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口，热载气进风管顶端从混合室进气口伸入混合室内后延伸至生物质原料进入口的下方；工作时，高温催化剂通过催化剂进入口进入混合室中，常温生物质原料通过生物质原料进入口进入混合室中，同时热载气通过热载气进风管进入混合室中，在热载气的作用下，使催化剂和生物质原料迅速混合均匀并充分换热后喷射至生物质气化炉内进行裂解气化。进一步地，前述的用于生物质气化炉的进料装置，其中，圆锥体形状的热载气进风管的锥角为15±5° ,热载气通过热载气进风管的流速为15m/s?20m/s。进一步地，前述的用于生物质气化炉的进料装置，其中，热载气进风管顶端延伸至生物质原料进入口下方并位于大于生物质原料进入口口径的二分之一至生物质原料进入口口径三分之二的范围内。进一步地，前述的用于生物质气化炉的进料装置，其中，热载气进风管通过法兰与混合室进气口密封连接。本技术的有益效果是:该装置结构简单，工作稳定可靠；将热载气进风管设置成圆锥体形状并使热载气从热载气进风管尾端输入后再从热载气进风管顶端输出，从而使进入热载气进风管中的热载气得到加速；除此之外，在混合室上从混合室出料口至混合室进气口依次设置有催化剂进入口和生物质原料进入口，在高速热载气的作用下，进入混合室中的高温催化剂和常温生物质原料能迅速混合均匀并充分接触进行热交换，两者热交换均匀充分，使生物质原料的温度在瞬间得到提升，进一步提高了催化剂的催化效率；在热载气和催化剂的作用下使喷射入生物质气化炉中的生物质原料在3秒内即可迅速进行裂解气化，且生物质原料气化充分，从而大大减少了生物质原料气化后产生的可燃气体中的焦油量，气化后产生的可燃气体的燃气热值较高。【附图说明】图1是本技术所述的用于生物质气化炉的进料装置的立体结构示意图。图2是本技术所述的用于生物质气化炉的进料装置的内部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本实施例所述的用于生物质气化炉的进料装置，包括:圆管状的混合室I和圆锥体形状的热载气进风管4，热载气进风管顶端41的内径小于热载气进风管尾端42的内径；本实施例中，圆锥体形状的热载气进风管4的锥角为15±5°，热载气通过热载气进风管4的流速为15m/s?20m/s。混合室出料口 11与生物质气化炉的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管4与热载气管路相连接，热载气管路与生物质气化炉的可燃气出口相连通，进入热载气进风管4中的热载气为生物质气化炉中气化产生的部分高温可燃气体。本实施例中，热载气进风管4通过法兰5与混合室进气口密封连接。在混合室I上靠近混合室出料口 11处设置有催化剂进入口 2，在混合室I上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口 3，热载气进风管顶端41从混合室进气口伸入混合室I内后延伸至生物质原料进入口 3的下方，并位于大于生物质原料进入口 口径的二分之一至生物质原料进入口口径三分之二的范围内，即热载气进风管顶端41伸过了生物质原料进入口口径的二分之一处。在实际制作中，热载气进风管4伸入混合室部分的长度约为热载气进风管4的总体长度的0.45?0.55。上述结构的进料装置由耐高温材质制成，在实际生产中，该装置可选用不锈钢材料制作。工作时，高温催化剂(催化剂温度一般在850°C左右)通过催化剂进入口 2进入混合室中，常温生物质原料通过生物质原料进入口 3进入混合室I中，同时高温热载气(热载气温度一般为500?600°C)以15m/s?20m/s的流速通过热载气进风管4进入混合室I中，在高速热载气的作用下，使催化剂和生物质原料迅速混合均匀后喷射至生物质气化炉内进行裂解气化，在此过程中，生物质原料与催化剂能进行快速充分的换热，使生物质原料的温度在瞬间得到提升，有利于生物质原料的充分气化。本技术的优点是:该装置结构简单，工作稳定可靠；将热载气进风管4设置成圆锥体形状并使热载气从热载气进风管尾端42输入后再从热载气进风管顶端41输出，能使进入热载气进风管4中的热载气得到加速；除此之外，在混合室I上从混合室出料口 11至混合室进气口依次设置有催化剂进入口 2和生物质原料进入口 3，在高速热载气的作用下，进入混合室I中的高温催化剂和常温生物质原料能迅速混合均匀并充分接触进行热交换，两者热交换均匀充分，使生物质原料的温度在瞬间得到提升，进一步提高了催化剂的催化效率；在热载气和催化剂的作用下使喷射入生物质气化炉中的生物质原料在3秒内即可迅速进行裂解气化，且生物质原料气化充分，从而大大降低了生物质原料气化后产生的可燃气体中的焦油量，气化后产生的可燃气体的燃气热值较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生物质气化炉的进料装置，其特征在于：包括：圆管状的混合室和圆锥体形状的热载气进风管，热载气进风管顶端的内径小于热载气进风管尾端的内径，混合室出料口与生物质气化炉的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管与热载气管路相连接，在混合室上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口，在混合室上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口，热载气进风管顶端从混合室进气口伸入混合室内后延伸至生物质原料进入口的下方；工作时，高温催化剂通过催化剂进入口进入混合室中，常温生物质原料通过生物质原料进入口进入混合室中，同时热载气通过热载气进风管进入混合室中，在热载气的作用下，使催化剂和生物质原料迅速混合均匀并充分换热后喷射至生物质气化炉内进行裂解气化。

【技术特征摘要】
1.用于生物质气化炉的进料装置，其特征在于:包括:圆管状的混合室和圆锥体形状的热载气进风管，热载气进风管顶端的内径小于热载气进风管尾端的内径，混合室出料口与生物质气化炉的进料口相连接，混合室进气口通过热载气进风管与热载气管路相连接，在混合室上靠近混合室出料口处设置有催化剂进入口，在混合室上靠近混合室进气口处设置有生物质原料进入口，热载气进风管顶端从混合室进气口伸入混合室内后延伸至生物质原料进入口的下方；工作时，高温催化剂通过催化剂进入口进入混合室中，常温生物质原料通过生物质原料进入口进入混合室中，同时热载气通过热载气进风管进入混合室中，在热载气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵达斌，
申请(专利权)人：张家港市天源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32