一种染色机，涉及一种纺织物染色机，包括缸体、循环泵、染液箱，所述的缸体内设置有大喷嘴、导布管和提布轮，其特征为，所述的导布管内转动设置有滚筒，所述的滚筒上设置有环形齿条，所述的导布管上设置有与所述环形齿条相配合的开口，所述的缸体外设置有电机，所述的缸体内设置有与所述环形齿条相配合的齿轮，所述的电机传动连接所述的齿轮，所述的滚筒内设置有若干个整齐排列的凸起。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够让染色机内的纺物自行翻转，增大纺物与染色的接触面积，让染液充分浸润纺物，提高染色效率，同时还降低了浴比，减少了废水的排放。
【技术实现步骤摘要】
—种染色机
本技术属于一种染色设备，尤其是涉及一种染色机。
技术介绍
染色机的用途较多，例如可主要用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。染色机的主要工作原理为利用循环泵促进染液沿管道流通，经过换热器组件升温，将染液温度提高到130°C _135°C，然后流经过滤器组件过滤，流到喷头组件，喷头组件在压力驱动下喷射染液到织物上、并推动织物进入导布管，染液在泵的驱动下经过导布管和底部槽、再从底部槽和导布管回流到循环泵，并带动织物行进，织物再经提布组件的提升，在染色机的主缸内进行循环运动。为了减少废水的排放就必须降低浴比，为此本技术人还申请了另一种专利使得织物不需要在底部槽内浸泡染液，极大的降低了浴比，但是这样使得染色的上色率降低，染色时间变长，为此本技术人设计了一种装置可以使得纺物不用浸泡在染液内也能保证染色率，不必延长染色时间。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种染色机，能够让染色机内的纺物自行翻转，增大纺物与染色的接触面积，让染液充分浸润纺物，提高染色效率，同时还降低了浴比，减少了废水的排放。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种染色机，包括缸体、循环泵、染液箱，所述的缸体内设置有大喷嘴、导布管和提布轮，所述的导布管内转动设置有滚筒，所述的滚筒上设置有环形齿条，所述的导布管上设置有与所述环形齿条相配合的开口，所述的缸体外设置有电机，所述的缸体内设置有与所述环形齿条相配合的齿轮，所述的电机传动连接所述的齿轮，所述的滚筒内设置有若干个整齐排列的凸起。上述技术方案中，优选的，所述的导布管内设置有两个轴座，所述的滚筒设置在两个所述轴座之间，所述的滚筒通过若干个滚珠与所述的轴座转动连接。上述技术方案中，优选的，所述的凸起呈梯形，全部所述的凸起形成若干个凸起组，所述的凸起组内所述的凸起在所述的滚筒内排列成封闭的环形且相邻所述凸起之间间距相等，相邻所述的凸起组之间间距也相等。上述技术方案中，优选的，所述的导布管内设置有与所述轴座相配合的环形导向板。这样设置，本技术的突出改进点是能使纺物在缸体内运转时自动翻转，增加染液与纺物的接触面积，使染液充分与纺物接触，提高上色率，同时降低浴比。为了达到这种效果，在大喷嘴和提布轮之间的导布管内设置滚筒，滚筒与导布管连接处设置有轴座，保证滚筒与导布管滚动连接同时还具有密封性。为了导布管内的纺物能顺利的进入滚筒，在轴座和导布管之间还设置有环形导向板，方便纺物进入滚筒。滚筒的外表面设置有环形齿条，导布管上有开口，可以让环形齿条暴露在外。缸体上还设置有电机，电机传动连接齿轮，齿轮则与滚筒上的环形齿条啮合，这样电机就能驱动滚筒转动。滚筒内还设置有整齐排列的梯形凸起，在梯形凸起的作用下可以避免湿润的纺物只与滚筒相互滑动而不是滚动。本技术的工作流程为先把纺物拧成收尾相接的绳状放入到缸体内，纺物经过提布轮、导布管、大喷嘴再回到提布轮形成一个闭合体，然后纺物在大喷嘴喷射的染液作用下一直进行循环运动，每当纺物行进到导布管内的滚筒时纺物都会在滚筒的带动下翻转，从而造成整个闭合纺物在循环过程中一直的翻转，这样就能使大喷嘴喷射出的染液不停的接触到不同位置的纺物，充分与纺物接触，提高染色效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是:能够让染色机内的纺物自行翻转，增大纺物与染色的接触面积，让染液充分浸润纺物，提高染色效率，同时还降低了浴比，减少了废水的排放。【附图说明】图1是本技术内部示意图。图2是本技术导布管示意图。图3是本技术凹槽及其附近装置示意图。图4是本技术遮挡板及其附近装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，一种染色机，包括缸体1、循环泵2、染液箱3，缸体I内设置提布轮5、导布管6、大喷嘴7。缸体I底部设置有凹槽4，凹槽4处于大喷嘴7的正下方，凹槽4包括圆形铁质的侧壁101和陶瓷材料制成的底板102，侧壁101上包裹有保温材料92，保温材料92可以是保温棉，也可以是其他保温材料。保温材料92上环绕设置有电磁线圈91，电磁线圈91环绕包裹住侧壁101。凹槽4底部设置有穿过底板102连接循环泵2的甲染液管21，循环泵2上设置有连接大喷嘴7的乙染液管22。凹槽4内还设置有温度传感器93和液位传感器94，温度传感器93和液位传感器94和电磁线圈91都连接有加热控制器9。凹槽4与缸体I之间设置有环形连接处44，环形连接处44呈圆台型，环形连接处44上设置有支撑条45，支撑条45上设置有环形漏斗41，环形漏斗41位于凹槽4的正上方且处于大喷嘴7的正下方。环形漏斗41包括漏斗口 49，漏斗口 49上设置有金属网丝42，金属网丝42上设置有过滤片43。染液箱3设置有与凹槽4相配合的输送管31，输送管31处于环形连接处44的上方，环形漏斗41的下方。凹槽4内设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机46和搅拌柱47，驱动电机46传动连接搅拌柱47。凹槽4上设置有轴座103，搅拌柱47转动设置在轴座103上，轴座103与搅拌柱47之间设置有密封圈104。搅拌柱47上设置有若干个搅拌棒48，搅拌棒48在搅拌柱47上螺旋上升排列。在大喷嘴7与凹槽4之间有导流板71，导流板71两侧设置有弧形板72，导流板71底部设置有引导轮73。缸体I内还设置有与提布轮5相配合的导向轮51，在导向轮51与引导轮73之间的下方设置有遮挡板81，遮挡板81倾斜设置，其中最低端处于凹槽上方，遮挡板81两侧设置有遮挡围栏82，遮挡板81最低端设置有弧形过渡83，弧形过渡83位于凹槽4上方。遮挡板81上设置有若干个喷枪84,喷枪84固定设置在遮挡板81上,喷枪84分成若干喷射组，喷射组内的喷枪84纵向直线排列且喷枪84之间的距离相等，若干喷射组之间也横向直线排列且喷射组之间的距离相等。缸体I外还设置有输送泵8，输送泵8上设置有连接凹槽4底部的丙染液管89，输送泵8上还设置有液体分流器86，液体分流器上设置有数量与喷枪84 一致的丁染液管85，丁染液管85密封穿过遮挡板81连接喷枪84。导布管6内设置有两个轴座62,两个轴座62之间转动设置有滚筒61,滚筒61与轴座62之间设置有若干个滚珠63，滚珠63可以更加顺畅的让滚筒61在轴座62上滚动。滚筒61上设置有环形齿条65，环形齿条65环绕滚筒61外表面。导布管6上设置有与环形齿条65相配合的开口 105，缸体I外设置有电机68，电机68上设置有传动轴67，传动轴67传动连接有与环形齿条65相传动配合的齿轮66。滚筒61内设置有若干个整齐排列的凸起69，凸起69呈梯形，全部的凸起69形成若干个凸起组，凸起组内凸起69在所滚筒71内排列成封闭的环形且相邻凸起69之间间距相等，相邻的凸起组之间间距也相等。导布管6内设置有与轴座62相配合的环形导向板64。本技术的突出改进点为织物在缸体内转动时不需要在染液中漂动，极大的降低了浴比，使得本技术的浴比从传统染色机的1:61降低至1:2?4，极大的节约了水资源，较少了废水的排放。同时采用电磁加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种染色机，包括缸体（1）、循环泵（2）、染液箱（3），所述的缸体（1）内设置有大喷嘴（7）、导布管（6）和提布轮（5），其特征为，所述的导布管（6）内转动设置有滚筒（61），所述的滚筒（61）上设置有环形齿条（65），所述的导布管（6）上设置有与所述环形齿条（65）相配合的开口（105），所述的缸体（1）外设置有电机（68），所述的缸体（1）内设置有与所述环形齿条（65）相配合的齿轮（66），所述的电机（68）传动连接所述的齿轮（66），所述的滚筒（61）内设置有若干个整齐排列的凸起（69）。
【技术特征摘要】
1.一种染色机，包括缸体(I)、循环泵(2)、染液箱(3)，所述的缸体(I)内设置有大喷嘴(7)、导布管(6)和提布轮(5)，其特征为，所述的导布管(6)内转动设置有滚筒(61)，所述的滚筒(61)上设置有环形齿条(65)，所述的导布管(6)上设置有与所述环形齿条(65)相配合的开口(105)，所述的缸体(I)外设置有电机(68)，所述的缸体(I)内设置有与所述环形齿条(65)相配合的齿轮(66)，所述的电机(68)传动连接所述的齿轮(66)，所述的滚筒(61)内设置有若干个整齐排列的凸起(69 )。2.根据权利要求1所述的一种染色机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周秋月，
申请(专利权)人：宁波市东盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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