一种自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔装置，属于打孔技术领域。一种自动打孔装置，包括操作台，所述操作台的后侧安装有打孔装置本体，所述打孔装置本体上设置有打孔杆和固定部件。本实用新型专利技术通过将需要打孔的布料置于传送带上并穿过第一辊轮和第二辊轮之间，布料在两个辊轮之间进行传动增加了布料上料的牵引力，防止布料在打孔过程中起皱造成打孔错误等情况发生，当面料传送至打孔座时，通过固定部件完成对布料打孔时的固定工作，无需人工手动固定，降低人工劳动强度，提高了打孔工作的效率和安全性，通过进料机构即可实现间隙上料，给布料预留了打孔时间，且保证了布料打孔的间距，无需人工操作，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔装置


[0001]本技术涉及打孔
，尤其涉及一种自动打孔装置。

技术介绍

[0002]通过打孔装置可以给物体进行打孔，在纺织业中，需要给纺织品打孔以制成窗帘等纺织品，经检索，公开号为CN212763836U的中国专利，公开了一种使用方便的窗帘打孔装置，其结构包括装置本体、加工板、支撑板、固定板、连接块、伸缩器、连接头、打孔器、打孔头、碎步收集设备、滚轮和电机箱，所述装置本体内固定设有加工板，所述加工板左侧固定连接支撑板，所述支撑板固定连接固定板，所述固定板底部固定连接连接块，所述连接块固定连接伸缩器，所述伸缩器伸缩连接连接头，所述连接头固定连接打孔器，所述打孔器底部固定设有打孔头，所述加工板内固定设有碎步收集设备，所述装置本体内固定设有滚轮，所述装置本体内固定设有电机箱，该装置设有三个打孔器，能够加快工作效率，同时也可以对所产生的碎步进行统一收集处理，节省时间。该专利中仍存在以下问题，该打孔装备无法实现等距打孔，需要人工进行移动被打孔的纺织品，容易产生打孔的间距误差，并加强了人工劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种自动打孔装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动打孔装置，包括操作台，所述操作台的后侧安装有打孔装置本体，所述打孔装置本体上设置有打孔杆和固定部件，所述打孔杆的下方设置有打孔座，所述操作台上设置有进料机构，所述操作台上设置有传送部件，所述传送部件上设置有布料。/>[0006]优选的，所述固定部件包括套环和矩形板，所述套环贯穿于打孔杆的外壁，且套环与打孔杆过盈配合连接，所述套环的两侧对称连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有弹簧组件，所述弹簧组件的底端与矩形板连接；矩形板略低于打孔杆，当面料传送至打孔座时，打孔杆下压，同时带动固定部件向下移动，使矩形板先接触到布料并将布料压在矩形板与打孔座之间，打孔杆随后下压对打孔座上的面料进行打孔，同时打孔杆带动连接杆下压，使连接杆压迫弹簧组件，使矩形板仍与打孔座处于水平状态，完成对布料打孔时的固定工作，无需人工手动固定，降低人工劳动强度，提高了打孔工作的效率和安全性。
[0007]优选的，所述矩形板与打孔座适配；矩形板的宽度小于打孔座的宽度。
[0008]优选的，所述进料机构包括驱动部分和进料部分；通过驱动部分带动进料部分运作，从而实现打孔过程中的自动上料。
[0009]优选的，所述驱动部分包括连接轴、转盘和主动齿轮，所述连接轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机安装在操作台的顶部，所述连接轴的另一端连接有圆块，所述连接轴的外壁连接有拨杆，所述拨杆设置圆块的一侧；驱动电机运作带动连接轴、拨杆和圆块进行转动。
[0010]优选的，所述转盘的一侧设置有圆槽，所述转盘的外壁对称连接有两个凸起块，所述凸起块的一侧转动连接有圆杆；圆杆设置在转盘上与拨杆对应的一侧。
[0011]优选的，所述主动齿轮上贯穿有第一转轴，所述主动齿轮的上方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上贯穿有第二转轴，所述主动齿轮和从动齿轮分别与第一转轴和第二转轴过盈配合连接，所述第一转轴和第二转轴通过轴承座与操作台连接，所述第一转轴的外壁贯穿有第一辊轮，所述第二转轴的外壁贯穿有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间预留有间隙；第一转轴转动带动主动齿轮、从动齿轮和第二转轴进行转动，同时第一辊轮和第二辊轮同向转动，从而使第一辊轮和第二辊轮之间的面料进行传送。
[0012]优选的，所述第一转轴的一端贯穿于转盘的中心，所述第一转轴与转盘过盈配合连接；转盘转动时带动第一转轴同步转动。
[0013]优选的，所述转盘设置在连接轴远离驱动电机的一端，所述圆块处于圆槽的内部，且圆块与圆槽转动连接，所述拨杆与圆杆接触并适配，所述连接轴与转盘偏心设置；连接轴转动时，圆块在圆槽内转动，拨杆转动至与圆杆接触时，拨杆拨动圆杆使转盘及第一转轴转动，连接轴与转盘的连接处连接轴的圆心高于与转盘的圆心，拨杆带动圆杆转动至转盘下方时拨杆与圆杆逐渐不接触，转盘停止转动，布料停止上料，从而便于布料处于静态进行打孔，当拨杆转动一周回到顶部时，拨杆拨动转盘上另一圆杆，使转盘继续转动，即可实现间隙上料，给布料预留了打孔时间，且保证了布料打孔的间距，无需人工操作。
[0014]优选的，所述传送部件包括传送带和传送辊轮，所述传送辊轮对称设置有若干个，所述传送辊轮的两端通过轴承座连接于操作台的顶部，所述传送辊轮与第一辊轮平行设置，所述传送带与传送辊轮和第一辊轮通过摩擦连接，所述布料处于传送带的顶部，且布料的一端贯穿于第一辊轮和第二辊轮之间的间隙；将需要打孔的布料置于传送带上并穿过第一辊轮和第二辊轮之间，布料在两个辊轮之间进行传动增加了布料上料的牵引力，防止布料在打孔过程中起皱，造成打孔错误等情况发生。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过将需要打孔的布料置于传送带上并穿过第一辊轮和第二辊轮之间，布料在两个辊轮之间进行传动增加了布料上料的牵引力，防止布料在打孔过程中起皱造成打孔错误等情况发生，当面料传送至打孔座时，通过固定部件完成对布料打孔时的固定工作，无需人工手动固定，降低人工劳动强度，提高了打孔工作的效率和安全性，通过进料机构即可实现间隙上料，给布料预留了打孔时间，且保证了布料打孔的间距，无需人工操作，降低了人工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本使用新型的整体结构示意图。
[0019]图2为本使用新型的传送部件的结构示意图。
[0020]图3为本使用新型的传送辊轮的结构示意图。
[0021]图4为本使用新型的侧视图。
[0022]图5为本使用新型的进料机构的结构示意图。
[0023]图6为本使用新型的驱动部分的爆炸图。
[0024]图7为本使用新型的固定部件的结构示意图。
[0025]图中的标号分别代表：1、打孔装置本体；2、打孔杆；3、固定部件；4、操作台；5、布料；6、进料机构；7、传送带；8、传送辊轮；9、驱动电机；10、第一辊轮；11、第二辊轮；12、连接轴；13、拨杆；14、圆块；15、转盘；16、圆槽；17、凸起块；18、圆杆；19、主动齿轮；20、第一转轴；21、从动齿轮；22、第二转轴；23、套环；24、连接杆；25、弹簧组件；26、矩形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔装置，其特征在于，包括操作台（4），所述操作台（4）的后侧安装有打孔装置本体（1），所述打孔装置本体（1）上设置有打孔杆（2）和固定部件（3），所述打孔杆（2）的下方设置有打孔座，所述操作台（4）上设置有进料机构（6），所述操作台（4）上设置有传送部件，所述传送部件上设置有布料（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述固定部件（3）包括套环（23）和矩形板（26），所述套环（23）贯穿于打孔杆（2）的外壁，且套环（23）与打孔杆（2）过盈配合连接，所述套环（23）的两侧对称连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的底部安装有弹簧组件（25），所述弹簧组件（25）的底端与矩形板（26）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述矩形板（26）与打孔座适配。4.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述进料机构（6）包括驱动部分和进料部分。5.根据权利要求4所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述驱动部分包括连接轴（12）、转盘（15）和主动齿轮（19），所述连接轴（12）的一端通过联轴器连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）安装在操作台（4）的顶部，所述连接轴（12）的另一端连接有圆块（14），所述连接轴（12）的外壁连接有拨杆（13），所述拨杆（13）设置圆块（14）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述转盘（15）的一侧设置有圆槽（16），所述转盘（15）的外壁对称连接有两个凸起块（17），所述凸起块（17）的一侧转动连接有圆杆（18）。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：宁波市东盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：